CNC обработка и ласерско гравирање делови, услуги за леење од нерѓосувачки челик

Современата производство постигнува исклучителна прецизност и можност за прилагодење преку стратешка интеграција на технологии како CNC обработка, ласерско гравирање и леење од нерѓосувачки челик. Овој комплексен производствен пристап обезбедува компоненти со висока димензионална точност, функционална прилагодливост и подобрена естетичка вредност за разновидни индустриски примени.

Напредни својства на материјалот од нерѓосувачки челик

Нашиот производствен капацитет вклучува повеќе класи нерѓосувачки челик, секоја конструирана за специфични барања во поглед на перформансите:

нерѓосувачкиот челик 304 обезбедува одлична отпорност на корозија, добра формабилност и извонредни карактеристики при заварување. Со типична чврстина на затегање од 515 MPa и граница на течење од 205 MPa, ова универзална класа ја задржува својата својства во широк температурен опсег, што ја прави погодна за примена во преработвачката индустрија, архитектурата и хемиската индустрија.

316 Нерѓивачки челик нуди подобрена отпорност на корозија преку додавање на 2-3% молибден, обезбедувајќи посилна перформанса во средини со хлориди. Овој степен покажува исклучителна трајност во морски, фармацевтски и хемиски преработувачки апликации, задржувајќи одлични механички својства на повисоки температури.

303 Нерѓивачки челик претставува оптимален избор за апликации за обработка, има подобрена обработливост преку додавање на сулфур, при што задржува добра механичка јачина и умерена отпорност на корозија. Овој степен е идеален за производство во големи количини на прецизни компоненти кои бараат интензивни операции на машинска обработка.

17-4PH Нерѓивачки челик овозможува способности за тврдење со таложење, постигнувајќи високи нивоа на јачина (до 1310 MPa затегање), при што задржува добра отпорност на корозија и жилавост. Овој степен е особено погоден за аероспејс, одбрана и индустријски апликации со висок напон.

Технологии за прецизна производство

Извршеност во CNC обработката

Нашиот многуосен CNC центар за обработка трансформира леани компоненти од нерѓосувачки челик во прецизни делови со исклучителна точност:

• обработка со 5 оски истовремено овозможува комплексно контурирање и елиминира повеќекратни поставувања

• Можности за брза обработка одржуваат строги дозволени отстапувања во опсег до ±0,005 мм

• Напредни системи за алати оптимизирани за својствата на згрутнување при работа на нерѓосувачкиот челик

• Интегрирани системи за мерење осигуруваат точност на димензиите во текот на производствените циклуси

• Автоматизирани палетни системи обезбедуваат непрекината работа за потребите од масовна производство

Можности за ласерско гравирање

Нашиот систем за ласерско гравирање со влакна обезбедува трајни ознаки со исклучителна јасност и прецизност:

• Гравирање со висока резолуција кое постигнува точност на ознаки до 0,01 мм

• Можности за длабоко гравирање кое достигнува длабочина до 0,5 мм без деформација на материјалот

• Техники на контрастно маркирање за создавање идентификатори со висока видливост на разни површински обработки

• Имплементација на QR код и баркод за следење и управување со залихи

• Прилагодено лого и текст за брендирање и идентификација на производот

Процензивни услуги за леење

Наши процеси на прецизно леење произведуваат компоненти од нерѓосувачки челик со форма блиска до финалната, со извонредно квалитет на површината:

• Моделирање со керамички ќупчест омот овозможува комплексни геометрии со мали детали

• Леење со помош на вакуум осигурува минимална порозност и максимална густина

• Прецизен контрола на димензиите постигнувајќи толеранции при леење од ±0,13 мм на 25 мм

• Надворешни површини со типичен опсег од Ra 2,5–4,0 μm во состојба по леење

Интегриран пристап кон производството

Комбинацијата на леење, CNC машинско обработување и ласерско гравирање создава комплексно производствено решение:

Примарна фаза на леенje:

• Дизајн на модел и создавање на форма за прецизно реплицирање на компонентите

• Контролирано топење и леење осигурува оптимални металуршки својства

• Стратегиско усмерување на леенjето и изолатори кои минимизираат отпад од материјал и осигуруваат полно полнење

Секундарна фаза на процесирање:

• Прецизно CNC обработување на критични димензии и површини за монтирање

• Потврда на квалитет на секој производствен момент

• Финално ласерско гравирање за трајна идентификација и персонализација

Овој интегриран пристап обезбедува својства на материјали добиени со леенje, подобрени со прецизноста на машинската обработка и персонализацијата преку гравирање, оптимизирајќи ги функционалната перформанса и естетската вредност.

Осигурување на квалитет и техничко майсторство

Наши процеси на производство вклучуваат строги протоколи за квалитет:

• Сертифицирање на материјали според ASTM, ASME и специфични стандарди на клиентот

• Димензионална контрола со употреба на напредни координатни мерни машини

• Оценка на квалитетот на површината за проверка на барањата за обработка и јасноста на гравирањето

• Валидација на перформансите преку механички тестови и функционална верификација

• Полна документација која осигурува целосна следливост и соодветност

Комплетен спектар на примена

Медицински и хируршки уреди

• Компоненти за хируршки инструменти со прецизни идентификациски ознаки

• Куќишта за имплантирачни уреди кои бараат биокомпатибилни површини

• Делови за дијагностичка опрема со трајни калибрациони ознаки

Компоненти за аерокосмичка и одбранбена индустрија

• Структурни елементи на летала со дизајн оптимизиран за тежина

• Авионика куќишта со трајни идентификациски кодови

• Делови на одбрамбени механизми кои бараат висока чврстина и сигурност

Преработка на храна и фармацевтска индустрија

• Компоненти за преработна опрема со хигиенски завршни површини

• Вентили и пумпи со отпорност на корозија

• Означувања за соодветност со прописи и безбедносни барања

Индустријални и потрошувачки применi

• Машински компоненти со отпорни површини на трошење

• Прилагодени производи со брендирани лога и идентификација

• Архитектонски елементи кои комбинираат функционалност со естетска привлечност

Предности од техничко партнерство

• Оптимизација на дизајнот за подобрување на производливоста и перформансите

• Упатства за избор на материјали врз основа на специфични барања за примена

• Услуги за брзо прототипирање кои забрзуваат циклусите на развој на производи

• Проширување на производството од почетни прототипи до целосна производство

• Комплетна техничка поддршка во текот на животниот циклус на производот