金属加工・オーダーメイド自動車シャシーブラケット・鋳鉄鋳造所

自動車の構造システムにおいて、シャシーブラケットは主要部品間の荷重を分散し、位置の整合性を保つ重要な接続点として機能します。当社の統合された金属加工および鋳鉄鋳造サービスは、金属加工による設計の柔軟性と鋳鉄の構造的利点を組み合わせたカスタム自動車シャシーブラケットの製造に特化しています。これらの部品は自動車業界に対して、耐久性があり、高精度に設計されたソリューションを提供し、車両の安全性、性能、製造効率を向上させます。

素材の優秀性と性能特性
当社は、自動車シャシーアプリケーション向けに特別に設計された高強度のグレー鋳鉄（G3000-G3500）および球状黒鉛鋳鉄（GGG40-GGG50）を使用しています。G3500のグレー鋳鉄製ブラケットは350 MPaの引張強度を持ち、振動減衰能力が非常に優れており、鋼材と比較して約6～8倍の性能を発揮します。これは車両システムにおける騒音、振動、不快な乗り心地（NVH）の低減にとって極めて重要です。球状黒鉛鋳鉄製品は400～500 MPaの引張強度、優れた耐衝撃性（シャルピー値12～15 J）、そして動的路面荷重に耐えるための優れた疲労強度など、向上した機械的特性を備えています。いずれの材料も取り付け部での優れた耐摩耗性を示し、-40°Cから120°Cの熱サイクル条件下でも寸法安定性を維持します。

統合された製造プロセス
当社の製造プロセスは、高度な砂型鋳造と精密金属加工を統合し、効率的な一貫した工程で運営されています。鋳造工程では、複雑なブラケット形状においても寸法精度を±0.002インチ／インチ以内に保つレジン砂型成形システムを採用しています。制御された注湯条件とリアルタイムの熱監視により、高応力部における収縮による気孔が最小限に抑えられた健全な鋳物が得られます。鋳造後、各ブラケットはCNCフライス盤およびドリル盤で精密機械加工され、穴位置の公差を±0.05mm以内、取付面の平面度を0.001インチ／フィート以内に維持しています。また、レーザー切断、曲げ加工、溶接などの加工工程を鋳造と併用することで、一体型の組立構造やカスタマイズオプションにも対応しています。

自動車シャシーアプリケーション
当社のカスタムシャシーブラケットは、乗用車、商用トラック、オフロード車両、および特殊自動車用途など、複数の車両プラットフォームで重要な構造機能を果たしています。自動車業界では、サスペンションマウントブラケット、エンジンサポートブラケット、クロスメンバー接続部、車体とシャシーの接続部品として当社製品が使用されています。頑丈な構造により、コーナリング、ブレーキング、衝突時における極端な荷重に耐えながら、接続されたシステムの正確なアライメントを維持します。当社の製造能力は、量産車向けの大量生産から、パフォーマンス車両およびユーティリティ車両向けの少量専用ブラケットまで対応可能であり、疲労寿命および衝撃耐性に関する包括的な試験検証を実施しています。

鋳造の耐久性と加工の精度を兼ね備えた自動車シャシーブラケットについては、当社の統合型製造サービスと提携してください。設計最適化から完成部品に至るまで包括的なアプローチにより、車両の構造的強度を高め、組立の複雑さを低減し、長期的な信頼性を提供するブラケットを実現します。自動車業界の品質基準および性能検証試験によるサポートも含まれます。