CNC-bearbejdning og lasergravering af dele i rustfrit stål, støbeservice

Moderne produktion opnår ekseptionel præcision og tilpasning gennem den strategiske integration af CNC-bearbejdning, lasergravering og støbning i rustfrit stål. Denne omfattende produktionsmetode leverer komponenter med overlegent dimensionelt nøjagtighed, funktional tilpasning og forbedret æstetisk udseende til forskellige industrielle anvendelser.

Avancerede materialer for rustfrit stål

Vores produktionsekspertise omfatter flere kvaliteter af rustfrit stål, hver konstrueret til specifikke ydeevneskrav:

rustfrit stål 304 giver fremragende korrosionsbestandighed, god formbarhed og udmærkede svejseegenskaber. Med en typisk brudstyrke på 515 MPa og en flydestyrke på 205 MPa bevarer denne alsidige kvalitet sine egenskaber over et bredt temperaturinterval, hvilket gør den velegnet til fødevareprocessering, arkitektur og kemiske applikationer.

316 Rustfrit stål tilbyder forbedret korrosionsbestandighed gennem tilsætning af 2-3 % molybdæn, hvilket giver overlegne ydeevner i kloridholdige miljøer. Dette materiale demonstrerer enestående holdbarhed i marin, farmaceutisk og kemisk procesindustri, samtidig med at det bevarer fremragende mekaniske egenskaber ved forhøjede temperaturer.

303 Rustfrit stål er det optimale valg til dreje- og fræsearbejde, da det har forbedret bearbejdelighed takket være tilsætning af svovl, samtidig med at det bevarer god mekanisk styrke og moderat korrosionsbestandighed. Dette materiale er ideelt til højvolumenproduktion af præcisionskomponenter, der kræver omfattende bearbejdning.

17-4PH Rustfrit stål leverer udfældningshærdeegenskaber og opnår høj styrke (op til 1310 MPa trækstyrke), samtidig med at det bevarer god korrosionsbestandighed og sejhed. Dette materiale er særligt velegnet til anvendelser inden for luftfart, forsvar og industriel brug med høje belastninger.

Præcisionsfremstillings Teknologier

CNC-fremstilling på højeste niveau

Vores multiakse CNC-bearbejdningscentre omdanner støbte rustfri ståldelene til præcisionsdele med ekstraordinær nøjagtighed:

• 5-akset simultanbearbejdning muliggør kompleks konturbearbejdning og eliminerer behovet for flere opsætninger

• Højhastighedsbearbejdning bevarer stramme tolerancer inden for ±0,005 mm

• Avancerede værktøjssystemer optimeret til rustfrit ståls tendens til koldforstærkning

• Integrerede målesystemer sikrer dimensionsmæssig nøjagtighed gennem hele produktionscykluserne

• Automatiserede palle-systemer giver kontinuerlig drift til store produktioner

Lasergraveringsevner

Vores fiberlaser-graveringssystemer leverer permanente mærker med ekstraordinær klarhed og præcision:

• Gravering med høj opløsning, der opnår markeringer med en nøjagtighed på op til 0,01 mm

• Dybgraveringsevner, der når dybder op til 0,5 mm uden materialedeformation

• Kontrastmærkningsmetoder, der skaber højt synlige identifikatorer på forskellige overfladeafgødninger

• Implementering af QR-kode og stregkode til sporbarhed og lagerstyring

• Tilpasning af logo og tekst til branding og produktidentifikation

Premium støbetjenester

Vores smedeproces producerer næsten nettoformede komponenter i rustfrit stål med ekseptionel overfladekvalitet:

• Ceramisk skalformning muliggør komplekse geometrier med fine detaljer

• Vacuumunderstøttet støbning sikrer minimal porøsitet og maksimal densitet

• Præcis dimensionskontrol, der opnår støbetolerancer inden for ±0,13 mm pr. 25 mm

• Overlegne overfladeafgødninger, typisk i intervallet Ra 2,5–4,0 μm i støbt tilstand

Integreret fremstillingsmetode

Kombinationen af støbning, CNC-bearbejdning og lasergravering skaber en omfattende produktionsløsning:

Primær støbningstrin:

• Mønsterdesign og skabelonskabelse til præcis rekonstruktion af komponenter

• Kontrolleret smeltning og hældning, der sikrer optimale metallurgiske egenskaber

• Strategisk indstøbning og løbere, der minimerer materialeaffald og sikrer fuld udfyldning

Sekundær bearbejdningstrin:

• Præcisions-CNC-bearbejdning af kritiske dimensioner og monteringsflader

• Kvalitetsverifikation ved hvert produktionsmilepæl

• Endelig lasergravering til permanent identifikation og tilpasning

Denne integrerede tilgang leverer støbte materialers egenskaber forbedret med præcisionsbearbejdning og graveringstilpasning, hvilket optimerer både funktionsydelse og estetisk værdi.

Kvalitetssikring og teknisk excellence

Vores produktionsprocesser omfatter strenge kvalitetsprotokoller:

• Materialercertificering i overensstemmelse med ASTM, ASME og kundespecifikke standarder

• Dimensionel inspektion ved brug af avancerede koordinatmålemaskiner

• Overfladekvalitetsvurdering, der bekræfter finish-krav og engravingens klarhed

• Ydelsesvalidering gennem mekanisk testning og funktionsverifikation

• Fuldstændig dokumentation, der sikrer fuld sporbarhed og overholdelse

Omfattende anvendelsesspektrum

Medicinske og kirurgiske instrumenter

• Kirurgiske instrumentdele med præcise identifikationsmærker

• Implanterbare enhedshusninger, der kræver biokompatible overflader

• Diagnosticeringsudstyrskomponenter med permanente kalibreringsmærker

Luftfarts- og forsvarsdele

• Flyets strukturelementer med vægt-optimerede design

• Avionik-enclosures med permanente identifikationskoder

• Forsvarsmekanismedele, der kræver høj styrke og pålidelighed

Fødevareforarbejdning og farmaceutik

• Forarbejdningsudstyrskomponenter med sanitære overfladeafslutninger

• Ventil- og pumpedele med korrosionsbestandige egenskaber

• Overensstemmelsesmærkning for regulerings- og sikkerhedskrav

Industrielle og forbrugerapplikationer

• Maskindele med slidstærke overflader

• Tilpassede produkter med varemærkeslogoer og identifikation

• Arkitektoniske elementer, der kombinerer funktionalitet med æstetisk udtryk

Fordele ved teknisk samarbejde

• Designoptimering for forbedret fremstillingsegnethed og ydelse

• Vejledning i materialevalg baseret på specifikke anvendelseskrav

• Hurtig prototyping-service, der fremskynder produktudviklingscykluser

• Produktionsopskalering fra indledende prototyper til fuldskala produktion

• Omfattende teknisk support gennem hele produktets livscyklus