CNC apdirbimas ir lazerinė graviruotė, nerūdijančio plieno liejimo paslaugos

Šiuolaikinė gamyba pasiekia išskirtinį tikslumą ir individualizavimą strategiškai integruojant CNC apdirbimą, laserinį graviravimą ir nerūdijančio plieno liejimo technologijas. Šis visapusiškas gamybos požiūris užtikrina detalių aukštesnį matmeninį tikslumą, funkcionalų pritaikymą ir patobulintą estetinį patrauklumą įvairioms pramonės sritims.

Pažangios nerūdijančio plieno medžiagos savybės

Mūsų gamybos ekspertizė apima kelias nerūdijančio plieno rūšis, kiekviena sukurtą specifiniams našumo reikalavimams:

304 nerūdijantis plienas užtikrina puikią atsparumą korozijai, gerą formuojamumą ir išskirtines suvirinimo charakteristikas. Turėdamas tipinę tempimo stiprumą 515 MPa ir takumo stiprumą 205 MPa, ši universalioji rūšis išlaiko savo savybes plačiame temperatūrų diapazone, todėl tinka maisto perdirbimui, architektūrai bei cheminei pramonei.

316 nerūdijančio plieno korozijos atsparumą padidina 2–3 % molibdeno kiekis, užtikrinant puikų našumą chloridus turinčiose aplinkose. Ši rūšis pasižymi išskirtiniu ilgaamžiškumu jūros, farmacijos ir cheminės perdirbimo pramonėje, išlaikydama puikius mechaninius savybes aukštesnėse temperatūrose.

303 nerūdijantis plienas yra optimalus pasirinkimas apdirbimo taikymams, nes jo apdirbamumą pagerina sieros priedas, išlaikant geras mechanines stiprumo savybes ir vidutinį korozijos atsparumą. Ši rūšis yra ideali didelės apimties tiksliesiems komponentams gaminti, kuriems reikia išsamios apdirbimo operacijų.

17-4PH nerūdijantis plienas pasižymi nuosėdų kietinimu, pasiekiant aukštą stiprumą (iki 1310 MPa tempties) ir išlaikant gerą korozijos atsparumą bei atsparumą trūkinėjimui. Ši rūšis ypač tinka aviacijos, gynybos ir aukšto apkrovimo pramonės taikymams.

Tikslieji gamybos technologijos

CNC apdirbimo meistriškumas

Mūsų daugiaašiai CNC apdirbimo centrai transformuoja liejinius iš nerūdijančio plieno į tikslumą garantuojančias dalis su išskirtiniu tikslumu:

• 5 ašių vienu metu apdirbimas leidžia sudėtingai formuoti kontūrus ir pašalina daugelį montavimo etapų

• Didelio greičio apdirbimo galimybės išlaiko siaurus tolerancijos ribojimus ±0,005 mm

• Pažangios įrankių sistemos, optimizuotos nerūdijančio plieno kietėjimo charakteristikoms

• Integruotos tyrimo sistemos užtikrina matmeninį tikslumą viso gamybos ciklo metu

• Automatizuotos plokštės sistemos užtikrina nuolatinę veiklą masinei gamybai

Lazerinio graviravimo galimybės

Mūsų šviesolaidiniai lazeriniai graviravimo įrenginiai užtikrina nuolatines žymas su išskirtiniu aiškumu ir tikslumu:

• Didelės raiškos graviravimas, pasiekiantis žymėjimo tikslumą iki 0,01 mm

• Gilus graviravimas, pasiekiantis gylį iki 0,5 mm be medžiagos deformacijos

• Kontrastinio ženklinimo technikos, kuriančios aukšto matomumo identifikatorius įvairių paviršių apdorojimo tipų paviršiuose

• QR kodų ir brūkšninių kodų taikymas sekimo ir atsargų valdymui

• Individualių logotipų ir tekstų taikymas prekių ženklų formavimui ir gaminio identifikavimui

Aukščiausios kokybės liejimo paslaugos

Mūsų lydymo formavimo procesai gamina beveik galutinės formos nerūdijančio plieno komponentus su išskirtine paviršiaus kokybe:

• Keraminio apvalkalo formavimas leidžia sudėtingas geometrijas su smulkiais detaliais

• Vakuumu pagalbinis liejimas užtikrina minimalią poringumą ir maksimalų tankį

• Tiksli matmenų kontrolė, pasiekianti liejimo tikslumą ±0,13 mm per 25 mm

• Aukštos kokybės paviršiaus apdorojimas, paprastai nuo Ra 2,5–4,0 μm liejimo būsenoje

Integruoto gamybos požiūris

Liejimo, CNC apdirbimo ir lazerinio graviravimo kombinacija sukuria visapusišką gamybos sprendimą:

Pagrindinis liejimo etapas:

• Detalių kopijavimo tikslumu skirtas raštas ir formos kūrimas

• Kontroliuojamas lydymas ir liejimas, užtikrinantys optimalias metalurgines savybes

• Strategiškai suprojektuoti kanalai ir taurės, mažinančios medžiagos švaistą ir užtikrinančios pilną užpildymą

Antrinio apdorojimo etapas:

• Tiksli CNC apdirbimas svarbiausiems matmenims ir tvirtinimo paviršiams

• Kokybės patvirtinimas kiekviename gamybos etape

• Galutinis lazerinis graviravimas nuolatiniam identifikavimui ir individualizavimui

Šis integruotas požiūris suteikia liejiniams būdingas medžiagų savybes, patobulintas dėl tikslaus apdirbimo ir graviravimo galimybių, taip optimizuojant tiek funkcines charakteristikas, tiek estetinę vertę.

Kokybės užtikrinimas ir techninė meistriškumas

Mūsų gamybos procesai apima griežtus kokybės standartus:

• Medžiagos sertifikavimas pagal ASTM, ASME ir kliento nustatytus standartus

• Matmenų tikrinimas naudojant pažangias koordinačių matavimo mašinas

• Paviršiaus kokybės vertinimas, patvirtinant apdailos reikalavimus ir graviruotų žymenų aiškumą

• Našumo patvirtinimas atliekant mechaninius bandymus ir funkcinius tikrinimus

• Visa dokumentacija, užtikrinanti visišką sekamumą ir atitiktį

Visapusi taikymo sritis

Medicinos ir chirurginiai prietaisai

• Chirurginių instrumentų dalys su tiksliais identifikavimo žymenimis

• Įskiepijamų prietaisų korpusai, reikalaujantys biologiškai suderinamų paviršių

• Diagnostikos įrangos detalės su nuolatiniais kalibravimo žymenimis

Aviacijos ir gynybos komponentai

• Lėktuvų konstrukcinių elementų su svoriui optimizuotais dizainais

• Avionikos korpusai su nuolatiniais identifikavimo kodais

• Gynybos mechanizmų dalys, reikalaujančios didelės stiprybės ir patikimumo

Maisto perdirbimas ir farmacija

• Perdirbimo įrangos komponentai su sanitiniais paviršiais

• Vožtuvų ir siurblių detalės, pasižyminčios atsparumu korozijai

• Atitikties žymėjimai, skirti reguliavimo ir saugos reikalavimams

Pramoniniai ir vartotojo taikymai

• Mechanizmų komponentai su nusidėvėjimui atspariais paviršiais

• Individualūs gaminiai su prekių ženklų logotipais ir identifikacija

• Architektūriniai elementai, derinantys funkcionalumą su estetine išraiška

Techninio partnerystės privalumai

• Projekto optimizavimas geresniam gamybinumui ir našumui

• Medžiagų parinkimo rekomendacijos, pagrįstos specifinėmis taikymo sąlygomis

• Greito prototipavimo paslaugos, trumpinančios produkto kūrimo ciklą

• Gampos mastelio didinimas nuo pradinių prototipų iki viso apimties gamybos

• Visapusi techninė palaikymo paslauga per visą produkto gyvavimo ciklą