سی این سی مشیننگ اور لیزر انگریونگ پارٹس سٹین لیس سٹیل کاسٹنگ خدمات

عصری تیاری مختلف صنعتی درخواستوں کے لیے اعلیٰ بعدی درستگی، عملی حسب ضرورت ڈھالنے، اور بہتر شکلی جاذبیت کے ساتھ اجزاء فراہم کرنے کے لیے سی این سی مشیننگ، لیزر انگریونگ، اور سٹین لیس سٹیل کاسٹنگ ٹیکنالوجیز کے حکمت عملی کے انضمام کے ذریعے غیر معمولی درستگی اور حسب ضرورت ڈھالنے کا حصول کرتی ہے۔

اعلیٰ درجے کی سٹین لیس سٹیل مواد کی خصوصیات

ہماری تیاری کی ماہرانہ صلاحیت مختلف درجات کی سٹین لیس سٹیل تک محیط ہے، جن میں سے ہر ایک مخصوص کارکردگی کی ضروریات کے لیے تیار کیا گیا ہے:

304 سٹین لیس سٹیل بہترین کرپشن مزاحمت، اچھی شکل دینے کی صلاحیت، اور نمایاں ویلڈنگ کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ عام طور پر 515 میگا پاسکل کششِ کشیدگی اور 205 میگا پاسکل کشیدگی کی حد رکھتا ہے، یہ لچکدار درجہ وسیع درجہ حرارت کی حد تک اپنی خصوصیات برقرار رکھتا ہے، جو اسے کھانے کی پروسیسنگ، تعمیراتی، اور کیمیائی درخواستوں کے لیے مناسب بناتا ہے۔

316 سٹین لیس سٹیل مالیبڈینم کے 2-3 فیصد اضافے کے ذریعے تشدّد کی مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے، جو کلورائیڈ پر مشتمل ماحول میں بہترین کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ یہ درجہ سمندری، دوائیاتی اور کیمیائی پروسیسنگ کے استعمال میں نمایاں پائیداری کا مظاہرہ کرتا ہے جبکہ بلند درجہ حرارت پر بھی عمدہ میکانی خصوصیات برقرار رکھتا ہے۔

303 سٹین لیس سٹیل مشیننگ کے استعمال کے لیے بہترین انتخاب ہے، جس میں سلفر کے اضافے سے مشیننگ کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے جبکہ اچھی میکانی طاقت اور معقول تشدّد مزاحمت برقرار رہتی ہے۔ یہ درجہ وسیع پیمانے پر مشیننگ کے عمل کے متقاضی درستگی والے اجزاء کی زیادہ پیداوار کے لیے بالکل مناسب ہے۔

17-4PH سٹین لیس سٹیل ترکیبی سختی کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، جو زیادہ طاقت کے درجے (زیادہ سے زیادہ 1310 MPa کشش) حاصل کرتا ہے جبکہ اچھی تشدّد مزاحمت اور مضبوطی برقرار رکھتا ہے۔ یہ درجہ خاص طور پر فضائی سفر، دفاع اور زیادہ دباؤ والی صنعتی درخواستوں کے لیے موزوں ہے۔

پریسیژن مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز

سی این سی مشیننگ کی عمدگی

ہمارے کثیر محور CNC مشیننگ سنٹرز تیار شدہ سٹین لیس سٹیل کے اجزاء کو نہایت درستگی کے ساتھ درست اجزاء میں تبدیل کر دیتے ہیں:

• 5-محور کا ہم وقتی مشیننگ پیچیدہ خاکوں کی اجازت دیتا ہے اور متعدد سیٹ اپس کو ختم کر دیتا ہے

• ہائی اسپیڈ مشیننگ کی صلاحیتیں ±0.005 مم کے اندر سخت رواداری برقرار رکھتی ہیں

• سٹین لیس سٹیل کی ورک-ہارڈننگ خصوصیات کے لیے بہترین اعلیٰ درجے کے آلے

• انضمام شدہ پروب سسٹمز پیداواری دورانیے میں بعدی درستگی کو یقینی بناتے ہیں

• خودکار پیلیٹ سسٹمز بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کے لیے مسلسل آپریشن فراہم کرتے ہیں

لیزر انجرویونگ کی صلاحیتیں

ہمارے فائبر لیزر انجرویونگ سسٹمز نہایت وضاحت اور درستگی کے ساتھ مستقل نشانات فراہم کرتے ہیں:

• اعلیٰ ریزولوشن والی انجرویونگ جو 0.01 مم تک درستگی کے ساتھ نشانات بناتی ہے

• گہری انجرویونگ کی صلاحیتیں جو مواد کی تشکیل متاثر کیے بغیر 0.5 مم تک کی گہرائی تک پہنچتی ہیں

• مختلف سطح کے خاکوں پر زیادہ نظر آنے والے شناختی علامات بنانے کے لیے کانٹراسٹ مارکنگ کی تکنیک

• نقل و حمل اور انوینٹری مینجمنٹ کے لیے کیو آر کوڈ اور بار کوڈ کا نفاذ

• برانڈنگ اور مصنوعات کی شناخت کے لیے کسٹم لوگو اور متن کا اطلاق

اعلیٰ درجے کی ڈھلائی کی خدمات

ہمارے انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے عمل مختلف سٹین لیس سٹیل اجزاء کو بہترین سطحی معیار کے ساتھ قریب-نیٹ شکل میں تیار کرتے ہیں:

• سرامک شیل ماڈلنگ پیچیدہ جیومیٹریز کو باریک تفصیلات کے ساتھ ممکن بناتی ہے

• خالی جگہ سے مدد لیتے ہوئے کاسٹنگ کم سے کم مسامیت اور زیادہ سے زیادہ کثافت یقینی بناتی ہے

• بالکل درست ابعادی کنٹرول جو ±0.13 ملی میٹر فی 25 ملی میٹر کے اندر کاسٹنگ رواداری حاصل کرتا ہے

• عام طور پر بہترین سطحی ختم، جو کاسٹ کی حالت میں Ra 2.5-4.0 μm کے درمیان ہوتی ہے

مربوط پیداواری طریقہ کار

کاسٹنگ، سی این سی مشیننگ، اور لیزر انگریونگ کا امتزاج ایک جامع پیداواری حل پیدا کرتا ہے:

اولیہ ڈھلائی کا مرحلہ:

• درست اجزاء کی نقل کے لیے پیٹرن کی ترتیب اور سانچہ سازی

• مناسب میٹلرجیک خصوصیات کو یقینی بناتے ہوئے قابو میں دھات کا پگھلنا اور ڈالنا

• مواد کے ضیاع کو کم سے کم کرنے اور مکمل بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے حکمت عملی پر مبنی گیٹنگ اور رائزرنگ

ثانوی پروسیسنگ کا مرحلہ:

• اہم ابعاد اور منسلک سطحوں کی درست CNC مشیننگ

• ہر تیاری کے سنگ میل پر معیار کی تصدیق

• مستقل شناخت اور حسب ضرورت ڈیزائن کے لیے آخری لیزر انگریونگ

یہ یکسوس طریقہ کار ڈھلائی سے حاصل شدہ مواد کی خصوصیات کو مشیننگ کی درستگی اور انگریونگ کی حسب ضرورت ڈیزائن کے ذریعے بہتر بناتا ہے، جو فنکشنل کارکردگی اور خوبصورتی دونوں کی قدر کو بہتر بناتا ہے۔

معیار کی ضمانت اور تکنیکی عمدگی

ہمارے تیاری کے عمل سخت معیاری پروٹوکولز پر مشتمل ہیں:

• مواد کا سرٹیفکیشن اے ایس ٹی ایم، اے ایس ایم ای، اور صارفین کے مخصوص معیارات کے مطابق

• جدید کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ابعاد کا معائنہ

• اختتام کی شرائط اور کندہ کاری کی وضاحت کی تصدیق کرتے ہوئے سطح کی معیار کا جائزہ

• میکانیکی ٹیسٹنگ اور فعلاتی تصدیق کے ذریعے کارکردگی کی توثیق

• مکمل دستاویزات جو مکمل ٹریس ایبلٹی اور مطابقت کو یقینی بناتی ہیں

جامع درخواست کا دائرہ

طبی اور سرجری کے آلات

• سرجری کے آلے کے اجزاء جن میں درست شناخت کے نشانات ہوں

• ایمپلانٹیبل ڈیوائس کے خول جن میں حیاتیاتی سازگار سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے

• تشخیصی سامان کے اجزاء جن میں مستقل کیلیبریشن کے نشانات ہوں

فضائی اور دفاعی اجزاء

• وزن کے لحاظ سے بہترین ڈیزائن والے ہوائی جہاز کے ساختی عناصر

• مستقل شناختی کوڈز کے ساتھ ایویونکس خانوں

• اعلیٰ طاقت اور قابل اعتمادیت کی ضرورت والے دفاعی نظام کے اجزاء

غذائی پروسیسنگ اور فارماسوٹیکل

• صحت کے مطابق سطح کی تکمیل والے پروسیسنگ آلات کے اجزاء

• کوروسن مزاحمت کی خصوصیات والے والو اور پمپ کے اجزاء

• ضوابط اور حفاظتی تقاضوں کے مطابق نشاندہی

صنعتی اور صارفین کے کاموں میں استعمال ہونے والی اشیاء

• پہننے میں مزاحمت کی خصوصیات والے مشینری کے اجزاء

• برانڈڈ لوگو اور شناخت کی خصوصیات والی کسٹمائیزڈ مصنوعات

• عمارتی عناصر جو کہ کارکردگی کو خوبصورتی کے ساتھ جوڑتے ہیں

فنی شراکت کے فوائد

• بہتر تیاری اور کارکردگی کے لیے ڈیزائن کی بہتری

• مخصوص درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر مواد کے انتخاب کی رہنمائی

• تیز رفتار نمونہ سازی کی خدمات جو پروڈکٹ ترقی کے دورانیے کو تیز کرتی ہیں

• اولیہ نمونوں سے لے کر مکمل پیمانے پر تیاری تک پیداوار کی وسعت

• پروڈکٹ کے تمام عمر کے دورانیے میں جامع تکنیکی معاونت