Parti di Fresatura CNC e Incisione Laser, Servizi di Fusione in Acciaio Inossidabile

La produzione moderna raggiunge una precisione eccezionale e un alto grado di personalizzazione attraverso l'integrazione strategica delle tecnologie di fresatura CNC, incisione laser e fusione in acciaio inossidabile. Questo approccio produttivo completo permette di ottenere componenti con elevata accuratezza dimensionale, personalizzazione funzionale e maggiore appeal estetico per svariate applicazioni industriali.

Proprietà avanzate dei materiali in acciaio inossidabile

La nostra competenza produttiva comprende diverse qualità di acciaio inossidabile, ciascuna progettata per specifiche esigenze prestazionali:

l'acciaio inossidabile 304 offre un'eccellente resistenza alla corrosione, una buona lavorabilità e ottime caratteristiche di saldatura. Con una resistenza a trazione tipica di 515 MPa e una resistenza allo snervamento di 205 MPa, questa versatilissima qualità mantiene le sue proprietà su un'ampia gamma di temperature, risultando adatto per applicazioni nell'industria alimentare, nell'architettura e nel settore chimico.

l'acciaio inossidabile 316 offre una resistenza alla corrosione migliorata grazie all'aggiunta di 2-3% di molibdeno, garantendo prestazioni superiori in ambienti contenenti cloruri. Questa qualità dimostra un'eccezionale durata nelle applicazioni marine, farmaceutiche e nel trattamento di prodotti chimici, mantenendo al contempo eccellenti proprietà meccaniche a temperature elevate.

l'acciaio inossidabile 303 rappresenta la scelta ottimale per le applicazioni di lavorazione, grazie all'aggiunta di zolfo che ne migliora la lavorabilità, mantenendo al contempo una buona resistenza meccanica e una moderata resistenza alla corrosione. Questo grado è ideale per la produzione su larga scala di componenti di precisione che richiedono operazioni di lavorazione estese.

l'acciaio inossidabile 17-4PH offre capacità di indurimento per precipitazione, raggiungendo elevati livelli di resistenza (fino a 1310 MPa a trazione) pur mantenendo una buona resistenza alla corrosione e tenacità. Questo grado è particolarmente adatto per applicazioni aerospaziali, della difesa e industriali ad alto stress.

Tecnologie di Produzione di Precisione

Eccellenza nella lavorazione CNC

I nostri centri di lavoro CNC multiasse trasformano componenti in acciaio inossidabile fusi in parti di precisione con un'eccezionale accuratezza:

• la lavorazione simultanea a 5 assi consente sagomature complesse ed elimina la necessità di multipli posizionamenti

• Le capacità di lavorazione ad alta velocità mantengono tolleranze strette entro ±0,005 mm

• Sistemi avanzati di utensili ottimizzati per le caratteristiche di indurimento per deformazione dell'acciaio inossidabile

• Sistemi integrati di palpatori garantiscono l'accuratezza dimensionale durante tutti i cicli produttivi

• Sistemi automatizzati di pallet che consentono un funzionamento continuo per esigenze di produzione di massa

Capacità di incisione laser

I nostri sistemi di incisione laser a fibra producono marcature permanenti con straordinaria chiarezza e precisione:

• Incisione ad alta risoluzione che raggiunge una precisione fino a 0,01 mm

• Capacità di incisione profonda fino a 0,5 mm senza deformazione del materiale

• Tecniche di marcatura a contrasto che creano identificatori altamente visibili su diverse finiture superficiali

• Implementazione di codici QR e codici a barre per la tracciabilità e la gestione dell'inventario

• Applicazione personalizzata di loghi e testi per il branding e l'identificazione del prodotto

Servizi di fusione premium

I nostri processi di fusione a cera persa producono componenti in acciaio inossidabile quasi finiti, con un'eccezionale qualità superficiale:

• La stampatura con guscio ceramico permette geometrie complesse con dettagli fini

• La colata assistita da vuoto garantisce porosità minima e densità massima

• Controllo dimensionale preciso che raggiunge tolleranze di fonderia entro ±0,13 mm ogni 25 mm

• Finiture superficiali superiori che tipicamente variano da Ra 2,5-4,0 μm nello stato di colata

Approccio Integrato alla Produzione

La combinazione di fusione, lavorazione CNC e incisione laser crea una soluzione produttiva completa:

Fase Primaria di Fusione:

• Progettazione del modello e creazione dello stampo per la riproduzione precisa del componente

• Fusione e versamento controllati per garantire proprietà metallurgiche ottimali

• Sistema di alimentazione e di riser strategico che riduce al minimo lo spreco di materiale e ne assicura il completo riempimento

Fase secondaria di lavorazione:

• Lavorazione CNC di precisione delle dimensioni critiche e delle superfici di montaggio

• Verifica della qualità ad ogni traguardo produttivo

• Incisione laser finale per identificazione permanente e personalizzazione

Questo approccio integrato offre le proprietà del materiale derivanti dalla fusione, migliorate dalla precisione della lavorazione meccanica e dalla personalizzazione dell'incisione, ottimizzando sia le prestazioni funzionali che il valore estetico.

Garanzia della Qualità ed Eccellenza Tecnica

I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità:

• Certificazione del materiale secondo gli standard ASTM, ASME e specifiche del cliente

• Ispezione dimensionale mediante macchine coordinate avanzate

• Valutazione della qualità superficiale per verificare i requisiti di finitura e la chiarezza dell'incisione

• Convalida delle prestazioni tramite test meccanici e verifica funzionale

• Documentazione completa che garantisce tracciabilità e conformità

Spettro applicativo completo

Dispositivi medici e chirurgici

• Componenti di strumenti chirurgici con marcature di identificazione precise

• Involucri per dispositivi impiantabili che richiedono superfici biocompatibili

• Parti di apparecchiature diagnostiche con marcature permanenti di calibrazione

Componenti per l'aerospaziale e la difesa

• Elementi strutturali di aeromobili con design ottimizzati per il peso

• Involucri per avionica con codici di identificazione permanenti

• Parti di meccanismi di difesa che richiedono elevata resistenza e affidabilità

Lavorazione alimentare e farmaceutica

• Componenti di attrezzature per la lavorazione con finiture superficiali igieniche

• Parti di valvole e pompe con proprietà resistenti alla corrosione

• Marcature di conformità per requisiti normativi e di sicurezza

Applicazioni industriali e per il consumatore

• Componenti per macchinari con superfici resistenti all'usura

• Prodotti personalizzati con loghi e identificazioni di marca

• Elementi architettonici che uniscono funzionalità ed estetica

Vantaggi della partnership tecnica

• Ottimizzazione del design per una migliore produttività e prestazioni

• Indicazioni nella selezione dei materiali in base a specifiche esigenze applicative

• Servizi di prototipazione rapida per accelerare i cicli di sviluppo del prodotto

• Ampliamento della produzione dai prototipi iniziali alla produzione su larga scala

• Supporto tecnico completo durante tutto il ciclo di vita del prodotto