CNC 가공 및 레이저 각인 부품 스테인리스 스틸 주조 서비스

현대 제조업은 CNC 가공, 레이저 각인 및 스테인리스강 주조 기술의 전략적 융합을 통해 뛰어난 정밀도와 맞춤화를 실현합니다. 이러한 종합적인 제조 방식은 다양한 산업 분야에 적용 가능한 부품에 우수한 치수 정확도, 기능적 맞춤화 및 향상된 미적 외관을 제공합니다.

첨단 스테인리스강 소재 특성

당사의 제조 전문성은 특정 성능 요구사항에 맞춰 설계된 다양한 등급의 스테인리스강을 포함합니다:

304 스테인리스강은 뛰어난 내식성, 우수한 성형성 및 탁월한 용접 특성을 제공합니다. 인장 강도는 일반적으로 515MPa, 항복 강도는 205MPa로, 이 다용도 등급은 광범위한 온도 범위에서 그 특성을 유지하여 식품 가공, 건축 및 화학 분야에 적합합니다.

316 스테인리스강은 몰리브덴 2~3%를 첨가함으로써 향상된 내식성을 제공하며, 염화물이 포함된 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이 등급은 해양, 제약 및 화학 처리 응용 분야에서 뛰어난 내구성을 보여주며 고온에서도 탁월한 기계적 특성을 유지합니다.

303 스테인리스강은 가공성 향상을 위해 황을 첨가하여 기계 가공성이 우수하면서도 좋은 기계적 강도와 중간 수준의 내식성을 유지하는 것이 특징으로, 정밀 부품의 대량 생산 시 광범위한 가공 작업이 필요한 경우에 최적의 선택입니다.

17-4PH 스테인리스강은 석출경화 특성을 제공하여 높은 강도(최대 인장강도 1310MPa)를 달성하면서도 우수한 내식성과 인성을 유지합니다. 이 등급은 항공우주, 방위산업 및 고응력 산업용 응용 분야에 특히 적합합니다.

정밀 제조 기술

CNC 가공 우수성

당사의 다축 CNC 머시닝 센터는 주조된 스테인리스강 부품을 매우 높은 정확도로 정밀 부품으로 변환합니다.

• 5축 동시 가공을 통해 복잡한 곡면 가공이 가능하며 다중 세팅을 제거할 수 있습니다.

• 고속 가공 기술을 통해 ±0.005mm 이내의 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.

• 스테인리스강의 가공 경화 특성에 최적화된 고급 공구 시스템

• 통합형 측정 프로브 시스템이 생산 주기 동안 치수 정밀도를 보장함

• 자동화된 팔레트 시스템이 대량 생산 요구사항을 위해 지속적인 작동을 제공함

레이저 각인 기능

당사의 파이버 레이저 각인 시스템은 뛰어난 선명도와 정밀도로 영구적인 마킹을 구현합니다.

• 최대 0.01mm 정밀도에 도달하는 고해상도 각인

• 재료 변형 없이 최대 0.5mm 깊이까지 가능한 심층 각인 기술

• 다양한 표면 마감 처리에서 높은 가시성을 갖는 식별 마크를 생성하는 대비 각인 기법

• 추적성 및 재고 관리를 위한 QR 코드 및 바코드 적용

• 브랜드화 및 제품 식별을 위한 맞춤형 로고 및 텍스트 적용

프리미엄 주조 서비스

당사의 정밀 주조 공정은 우수한 표면 품질을 갖춘 거의 완성된 형태의 스테인리스강 부품을 생산합니다.

• 세라믹 쉘 몰딩을 통해 미세한 디테일이 포함된 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.

• 진공 보조 주조는 기공률을 최소화하고 밀도를 극대화합니다.

• 정밀한 치수 제어로 25mm당 ±0.13mm 이내의 주조 공차를 달성합니다.

• 주조 상태에서 일반적으로 Ra 2.5-4.0 μm 범위의 뛰어난 표면 마감을 제공합니다.

통합 제조 접근법

주조, CNC 가공 및 레이저 각인의 조합을 통해 종합적인 제조 솔루션을 제공합니다.

주조 1단계:

• 정확한 부품 복제를 위한 패턴 설계 및 몰드 제작

• 최적의 금속학적 특성을 보장하는 정밀한 용해 및 주입 공정

• 재료 낭비를 최소화하고 완전한 충진을 보장하는 전략적 게이팅 및 리저링

2차 가공 공정:

• 주요 치수 및 장착면의 정밀 CNC 가공

• 제조 마일스톤 별 품질 검증

• 영구적인 식별과 맞춤화를 위한 최종 레이저 각인

이 통합 접근 방식은 정밀 가공과 각인 맞춤화로 강화된 주물 소재 특성을 제공하여 기능적 성능과 미적 가치 모두를 최적화합니다.

품질 보증 및 기술 우수성

당사의 제조 공정에는 엄격한 품질 프로토콜이 적용됩니다:

• ASTM, ASME 및 고객 지정 기준에 따른 재료 인증

• 첨단 3차원 측정기기를 활용한 치수 검사

• 표면 품질 평가를 통해 마감 요건 및 각인 선명도 확인

• 기계적 시험 및 기능 검증을 통한 성능 검증

• 완전한 추적성과 규정 준수를 보장하는 문서 일체

포괄적인 적용 분야

의료 및 외과용 기기

• 정확한 식별 마킹이 적용된 외과 수술 기기 부품

• 생체 적합성 표면이 요구되는 임플란트 장치 하우징

• 영구적인 교정 마킹이 있는 진단 장비 부품

항공우주 및 방위 산업 부품

• 무게 최적화 설계가 적용된 항공기 구조 부품

• 영구 식별 코드가 포함된 항공전자 장비 외함

• 높은 강도와 신뢰성이 요구되는 방위 장치 부품

식품 가공 및 제약

• 위생적인 표면 마감이 적용된 가공 장비 부품

• 부식 저항 특성을 갖춘 밸브 및 펌프 부품

• 규제 및 안전 요건을 위한 적합성 표시

산업용 및 소비자용 응용 제품

• 마모 저항 표면을 가진 기계 부품

• 브랜드 로고와 식별 정보가 포함된 맞춤형 제품

• 기능성과 미적 매력을 결합한 건축 요소

기술 제휴 혜택

• 제조 용이성과 성능 향상을 위한 설계 최적화

• 특정 사용 목적에 따라 적합한 재료 선정 지원

• 제품 개발 주기를 단축하는 신속한 프로토타입 제작 서비스

• 초기 프로토타입에서 대량 생산까지의 생산 규모 확장

• 제품 수명 주기 전반에 걸친 종합 기술 지원