Послуги з обробки CNC та лазерної гравірування, виливки з нержавіючої сталі

Сучасне виробництво досягає виняткової точності та можливості налаштування за рахунок стратегічного поєднання технологій CNC-обробки, лазерної гравірування та лиття з нержавіючої сталі. Цей комплексний підхід забезпечує виготовлення компонентів із високою точністю розмірів, функціональною кастомізацією та покращеним естетичним виглядом для різноманітних промислових застосувань.

Сучасні властивості матеріалу з нержавіючої сталі

Наші виробничі компетенції охоплюють кілька марок нержавіючої сталі, кожна з яких розроблена для конкретних експлуатаційних вимог:

нержавіюча сталь марки 304 забезпечує високий рівень стійкості до корозії, добру оброблюваність та чудові властивості зварювання. З типовою межею міцності 515 МПа та межею текучості 205 МПа ця універсальна марка зберігає свої властивості в широкому діапазоні температур, що робить її придатною для харчової промисловості, архітектури та хімічних застосувань.

нержавіюча сталь 316 пропонує підвищену стійкість до корозії завдяки додаванню 2-3% молібдену, забезпечуючи вищу продуктивність у середовищах, що містять хлориди. Цей сорт демонструє надзвичайну довговічність у морських, фармацевтичних та хімічних технологічних застосуваннях, зберігаючи відмінні механічні властивості при підвищених температурах.

нержавіюча сталь 303 є оптимальним вибором для оброблювальних застосувань, має покращену оброблюваність за рахунок додавання сірки, зберігаючи при цьому гарну механічну міцність та помірну стійкість до корозії. Цей сорт ідеально підходить для масового виробництва прецизійних компонентів, які потребують значної обробки.

нержавіюча сталь 17-4PH забезпечує можливості загартування відкладенням, досягаючи високого рівня міцності (до 1310 МПа на розрив), зберігаючи при цьому гарну стійкість до корозії та в’язкість. Цей сорт особливо підходить для авіаційно-космічної, оборонної галузей та промислових застосувань із високим навантаженням.

Технології прецизійного виробництва

Високоточна обробка на CNC-верстатах

Наші багатовісні центри з ЧПУ перетворюють виливки з нержавіючої сталі на прецизійні деталі з надзвичайною точністю:

• обробка на 5 осях одночасно дозволяє створювати складні контури та усуває необхідність кількох установок

• Можливості високошвидкісної обробки забезпечують жорсткі допуски в межах ±0,005 мм

• Сучасні інструментальні системи, оптимізовані для властивостей нержавіючої сталі, що піддається наклепу

• Інтегровані пристрої зондування забезпечують точність розмірів протягом усіх циклів виробництва

• Автоматизовані палетні системи забезпечують безперервну роботу для потреб масового виробництва

Можливості лазерного гравіювання

Наші волоконні лазерні системи гравіювання забезпечують постійні позначки з надзвичайною чіткістю та точністю:

• Гравіювання з високою роздільною здатністю досягає точності позначень до 0,01 мм

• Можливості глибокого гравіювання досягають глибини до 0,5 мм без деформації матеріалу

• Техніки контрастного маркування, що створюють високовидимі ідентифікатори на різних типах поверхонь

• Застосування QR-кодів та штрих-кодів для відстеження та управління запасами

• Нанесення індивідуальних логотипів і тексту для брендингу та ідентифікації продуктів

Послуги з високоякісного лиття

Наші процеси виробництва відливок за допомогою виплавляння моделей дозволяють отримувати деталі з нержавіючої сталі майже остаточної форми з винятковою якістю поверхні:

• Формування керамічної оболонки дозволяє створювати складні геометричні форми з дрібними деталями

• Заливка з вакуумним утриманням забезпечує мінімальну пористість та максимальну щільність

• Точний контроль розмірів, що забезпечує допуски виливків у межах ±0,13 мм на 25 мм

• Висока якість поверхні, як правило, в діапазоні Ra 2,5–4,0 мкм у стані поставки

Інтегрований підхід до виробництва

Поєднання лиття, обробки на CNC-верстатах та лазерного гравіювання створює комплексне виробниче рішення:

Етап первинного лиття:

• Розробка шаблону та створення форми для точного відтворення компонентів

• Контрольоване плавлення та розливання, що забезпечує оптимальні металургійні властивості

• Стратегічне розташування литників та прибиків для мінімізації втрат матеріалу та забезпечення повного заповнення форми

Етап вторинної обробки:

• Преційне фрезерування з ЧПУ критичних розмірів та поверхонь кріплення

• Перевірка якості на кожному етапі виробництва

• Остаточне лазерне гравіювання для постійної ідентифікації та персоналізації

Такий інтегрований підхід забезпечує властивості матеріалу, характерні для лиття, удосконалені завдяки прецизійній механічній обробці та персоналізації за допомогою гравіювання, що оптимізує як функціональну продуктивність, так і естетичну цінність

Забезпечення якості та технічна досконалість

Наші виробничі процеси включають суворі протоколи контролю якості:

• Сертифікація матеріалів за стандартами ASTM, ASME та спеціальними вимогами замовника

• Вимірювальний контроль з використанням сучасних координатно-вимірювальних машин

• Оцінка якості поверхні з перевіркою вимог до обробки та чіткості гравіювання

• Перевірка продуктивності шляхом механічних випробувань та функціонального тестування

• Повна документація, що забезпечує повну відстежуваність та відповідність вимогам

Загальний спектр застосування

Медичні та хірургічні пристрої

• Компоненти хірургічних інструментів із точними позначками для ідентифікації

• Корпуси імплантуючих пристроїв, що потребують біосумісних поверхонь

• Деталі діагностичного обладнання із постійними позначками калібрування

Компоненти аерокосмічної та оборонної галузей

• Конструктивні елементи літаків із конструкціями, оптимізованими за вагою

• Авионічні корпуси з постійними ідентифікаційними кодами

• Деталі механізмів захисту, що вимагають високої міцності та надійності

Харчова промисловість та фармацевтика

• Компоненти обладнання для обробки з гігієнічними поверхневими покриттями

• Деталі клапанів і насосів із властивостями стійкості до корозії

• Позначення відповідності вимогам регулювання та безпеки

Промислові та побутові застосування

• Деталі машин із зносостійкими поверхнями

• Індивідуальні продукти з брендовими логотипами та ідентифікацією

• Архітектурні елементи, що поєднують функціональність і естетичну привабливість

Переваги технічного партнерства

• Оптимізація конструкції для покращення технологічності та продуктивності

• Поради щодо вибору матеріалів на основі конкретних вимог застосування

• Послуги швидкого прототипування, що прискорюють цикли розробки продуктів

• Масштабування виробництва від початкових прототипів до повномасштабного виробництва

• Комплексна технічна підтримка протягом усього життєвого циклу продукту