أجزاء مشغولة باستخدام CNC ونقش ليزر، وخدمات صب الفولاذ المقاوم للصدأ

يحقق التصنيع الحديث دقة استثنائية وتخصيصًا من خلال الدمج الاستراتيجي لتكنولوجيات التصنيع باستخدام الحاسب العددي (CNC) والنقش بالليزر وصب الفولاذ المقاوم للصدأ. ويُقدِّم هذا النهج الشامل في التصنيع مكونات تتميّز بدقة أبعاد عالية، وتخصيص وظيفي، وجاذبية جمالية محسّنة للتطبيقات الصناعية المتنوعة.

خصائص متقدمة لمادة الفولاذ المقاوم للصدأ

تشمل خبرتنا التصنيعية عدة درجات من الفولاذ المقاوم للصدأ، تم تصميم كل منها لمواصفات أداء معينة:

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية جيدة للتشكيل، وخصائص لحام استثنائية. ومع قوة شد نموذجية تبلغ 515 ميجا باسكال وقوة خضوع تبلغ 205 ميجا باسكال، فإن هذا الدرجة المتعددة الاستخدامات تحافظ على خصائصها عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات معالجة الأغذية والهندسة المعمارية والصناعات الكيميائية.

يُقدِّم الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاومة محسّنة للتآكل من خلال إضافة 2-3٪ من الموليبدنوم، ما يوفر أداءً متفوقًا في البيئات التي تحتوي على الكلوريدات. ويُظهر هذا النوع متانة استثنائية في التطبيقات البحرية والصيدلانية ومعالجة المواد الكيميائية، مع الحفاظ على خصائص ميكانيكية ممتازة عند درجات الحرارة المرتفعة.

يمثل الفولاذ المقاوم للصدأ 303 الخيار الأمثل لتطبيقات التشغيل، حيث يتميز بقابلية تشغيل محسّنة من خلال إضافة الكبريت مع الحفاظ على قوة ميكانيكية جيدة ومقاومة معتدلة للتآكل. هذه الدرجة مثالية للإنتاج عالي الحجم للمكونات الدقيقة التي تتطلب عمليات تشغيل موسعة.

يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH خصائص التصلب بالترسيب، ويحقق مستويات عالية من القوة (تصل إلى 1310 ميجا باسكال في الشد) مع الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل والمرونة. تُعد هذه الدرجة مناسبة بشكل خاص لتطبيقات الطيران والدفاع والصناعات العالية الإجهاد.

تقنيات التصنيع الدقيقة

التميز في التشغيل بالتحكم العددي (CNC)

تحوّل مراكز التشغيل باستخدام الحاسب المتعدد المحاور لدينا المكونات المسبوكة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أجزاء دقيقة بدقة استثنائية:

• يتيح التشغيل المتزامن على خمسة محاور تشكيل الأسطح المعقدة ويقلل من الحاجة إلى إعدادات متعددة

• تُحافظ تقنيات التشغيل عالية السرعة على تحملات ضيقة ضمن ±0.005 مم

• أنظمة أدوات متقدمة مُحسّنة لخصائص التصلب الناتج عن التشغيل للصلب المقاوم للصدأ

• أنظمة استشعار متكاملة تضمن الدقة الأبعادية طوال دورة الإنتاج

• أنظمة أقراص أوتوماتيكية توفر تشغيلاً مستمراً لتلبية متطلبات الإنتاج الضخم

إمكانيات النقش بالليزر

توفر أنظمتنا للنقش بالألياف الليزرية علامات دائمة بتباين ودقة استثنائية:

• نقش عالي الدقة يحقق علامات بدقة تصل إلى 0.01 مم

• إمكانيات نقش عميق تصل إلى أعماق تبلغ 0.5 مم دون حدوث تشوه في المادة

• تقنيات وسم بالتباين لإنشاء معرفات عالية الوضوح على مختلف أنواع تشطيبات السطح

• تنفيذ رموز الاستجابة السريعة والباركود من أجل إمكانية التتبع وإدارة المخزون

• تطبيق شعارات ونصوص مخصصة لأغراض العلامة التجارية وتحديد المنتج

خدمات الصب المتميزة

تُنتج عمليات الصب الدقيق لدينا مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ شبه نهائية الشكل تتميز بجودة سطح استثنائية:

• يتيح صب القالب الخزفي هندسة معقدة مع تفاصيل دقيقة

• يضمن الصب بمساعدة الفراغ أدنى حد من المسامية وأقصى كثافة

• تحكم دقيق في الأبعاد يحقق تحملات الصب ضمن ±0.13 مم لكل 25 مم

• تشطيبات سطحية ممتازة تتراوح عادةً بين Ra 2.5-4.0 ميكرومتر في الحالة كما صُبت

النهج المتكامل في التصنيع

يُشكل مزيج الصب، والطحن باستخدام الحاسب العددي (CNC)، والنقش بالليزر حلاً تصنيعيًا شاملاً:

مرحلة الصب الأساسية:

• تصميم النموذج وإنشاء القالب لاستنساخ المكون بدقة

• إذابة وسكب خاضعان للتحكم لضمان الخواص المعدنية المثلى

• فتحات التغذية والأنابيب المرتفعة المصممة بشكل استراتيجي لتقليل هدر المواد وضمان الامتلاء التام

مرحلة المعالجة الثانوية:

• التشغيل الدقيق باستخدام ماكينات التحكم العددي بالحاسوب (CNC) للأبعاد الحرجة وأسطح التثبيت

• التحقق من الجودة عند كل محطة تصنيع رئيسية

• النقش النهائي بالليزر للتعريف الدائم والتخصيص

يُحقق هذا النهج المتكامل خصائص المواد المستمدة من الصب، مع تحسينها بدقة التشغيل والنقش المخصص، مما يُحسّن الأداء الوظيفي والقيمة الجمالية على حد سواء.

ضمان الجودة والتميز التقني

تتضمن عمليات التصنيع لدينا بروتوكولات صارمة للجودة:

• شهادة المواد وفقًا للمعايير ASTM وASME ومعايير العميل الخاصة

• فحص الأبعاد باستخدام ماكينات قياس إحداثيات متطورة

• تقييم جودة السطح للتحقق من متطلبات التشطيب ووضوح النقش

• التحقق من الأداء من خلال الاختبارات الميكانيكية والاختبارات الوظيفية

• توثيق كامل يضمن إمكانية التتبع الكاملة والامتثال

مدى تطبيقي شامل

الأجهزة الطبية والجراحية

• مكوّنات الأدوات الجراحية ذات العلامات التعريفية الدقيقة

• أغلفة الأجهزة المزروعة التي تتطلب أسطحًا متوافقة حيويًا

• أجزاء معدات التشخيص ذات علامات المعايرة الدائمة

مكوّنات الطيران والدفاع

• عناصر هيكلية للطائرات بتصاميم مُحسّنة من حيث الوزن

• أغلفة الأنظمة الإلكترونية للطائرات والمزودة برموز تعريف دائمة

• أجزاء آليات الدفاع التي تتطلب قوة وموثوقية عالية

معالجة الأغذية والصناعات الدوائية

• مكوّنات معدات المعالجة ذات تشطيبات سطحية صحية

• أجزاء الصمامات والمضخات التي تتميز بخصائص مقاومة للتآكل

• علامات الامتثال للمتطلبات التنظيمية والسلامة

التطبيقات الصناعية والاستهلاكية

• مكونات الآلات ذات أسطح مقاومة للتآكل

• منتجات مخصصة تتضمن شعارات تجارية وهويات تعريفية

• عناصر معمارية تجمع بين الوظيفية والجاذبية الجمالية

مزايا الشراكة التقنية

• تحسين التصميم لتعزيز قابلية التصنيع والأداء

• إرشادات اختيار المواد بناءً على متطلبات التطبيق المحددة

• خدمات النماذج الأولية السريعة التي تُسرّع دورة تطوير المنتجات

• توسيع الإنتاج من النماذج الأولية الأولية إلى التصنيع الكامل

• دعم تقني شامل طوال دورة حياة المنتج