CNC apstrāde un lāzergravējuma daļas, nerūsējošā tērauda lietie kalšanas pakalpojumi

Mūsdienu ražošana sasniedz izcilu precizitāti un pielāgošanu, stratēģiski integrējot CNC apstrādi, lāzergravīru un nerūsējošā tērauda liešanas tehnoloģijas. Šis visaptverošais ražošanas pieeja nodrošina komponentus ar paaugstinātu dimensiju precizitāti, funkcionalitātes pielāgošanu un uzlabotu estētisko izskatu dažādām rūpnieciskām lietošanas jomām.

Uzlabotās nerūsējošā tērauda materiāla īpašības

Mūsu ražošanas ekspertīze aptver vairākas nerūsējošā tērauda klases, no kurām katra ir izstrādāta konkrētiem veiktspējas nosacījumiem:

304 nerūsējošais tērauds nodrošina lielisku korozijizturību, labu veidojamību un izcilas metināšanas īpašības. Ar tipisku vilkmes izturību 515 MPa un plūstamības robežu 205 MPa, šī universālā klase saglabā savas īpašības plašā temperatūru diapazonā, tādējādi piemērota pārtikas apstrādei, arhitektūrai un ķīmiskajām lietošanas jomām.

316 nerūsējošais tērauds nodrošina uzlabotu korozijizturību, pievienojot 2–3% molibdēnu, kas nodrošina augstu veiktspēju vides apstākļos ar hlorīdiem. Šis sorts demonstrē izcilu izturību jūras, farmaceitiskajās un ķīmiskajās pārstrādes lietojumprogrammās, saglabājot lieliskas mehāniskās īpašības paaugstinātās temperatūrās.

303 nerūsējošais tērauds ir optimāla izvēle apstrādes lietojumiem, piedāvājot uzlabotu apstrādājamību, pievienojot sēru, vienlaikus saglabājot labu mehānisko stiprību un vidēju korozijizturību. Šis sorts ir ideāls lielapjomu precīzu komponentu ražošanai, kuriem nepieciešamas intensīvas apstrādes operācijas.

17-4PH nerūsējošais tērauds nodrošina izgulsnēšanas cietināšanas spējas, sasniedzot augstu stiprību (līdz 1310 MPa vilkmes izturībai), vienlaikus saglabājot labu korozijizturību un izturību. Šis sorts ir īpaši piemērots aviācijas, aizsardzības un augsta sprieguma rūpnieciskajiem pielietojumiem.

Precīzas ražošanas tehnoloģijas

CNC apstrādes izcilība

Mūsu daudzassu CNC apstrādes centri pārvērš lietā tērauda komponentus precīzos detaļās ar izcilu precizitāti:

• 5 ass simultānā apstrāde ļauj veikt sarežģītu kontūru griešanu un novērš vairāku iestatījumu nepieciešamību

• Augstas ātruma apstrādes iespējas nodrošina stingrus tolerances robežās ±0,005 mm

• Izsmalcinātas instrumentu sistēmas, kas optimizētas tērauda cietēšanas raksturojumiem

• Integrētās mērījumu sistēmas nodrošina izmēru precizitāti visā ražošanas ciklā

• Automatizētas paletes sistēmas nodrošina nepārtrauktu darbību masu ražošanas prasībām

Lāzergravīras iespējas

Mūsu šķiedras lāzergravīras sistēmas nodrošina pastāvīgus marķējumus ar izcilu skaidrību un precizitāti:

• Augstas izšķirtspējas gravīra, sasniedzot precizitāti līdz 0,01 mm

• Dziļas gravīras iespējas, sasniedzot dziļumu līdz 0,5 mm bez materiāla deformācijas

• Kontrastējošas marķēšanas tehnoloģijas, kas radīt augstu redzamību nodrošinošus identifikatorus dažādos virsmas apdari tipos

• QR kodu un svītrkodu ieviešana izsekojamībai un krājumu pārvaldībai

• Pielāgotu logotipu un teksta pielietošana zīmola veidošanai un produkta identifikācijai

Premium liešanas pakalpojumi

Mūsu precizitātes liešanas procesi ražo gandrīz galīgās formas nerūsējošā tērauda komponentus ar izcilu virsmas kvalitāti:

• Keramikas čaulas formēšana ļauj izveidot sarežģītas ģeometrijas ar smalkiem detāļu elementiem

• Vakuumā palīdzēta liešana nodrošina minimālu porozitāti un maksimālu blīvumu

• Precīza izmēru kontrole, sasniedzot liesmas toleranci ±0,13 mm uz 25 mm

• Augstāka klases virsmas apdare, parasti no Ra 2,5–4,0 μm bez papildu apstrādes

Integrēta ražošanas pieeja

Liesmas, CNC apstrādes un lāzergraverēšanas kombinācija rada visaptverošu ražošanas risinājumu:

Pirmā liesmas stadija:

• Precīzu komponentu atveidošanai paredzēts zīmējumu dizains un veidņu izveide

• Kontrolēta kausēšana un ielejšana, nodrošinot optimālas metalurģiskās īpašības

• Stratēģiski ieplūdes un izplūdes kanāli, minimizējot materiālu zudumus un nodrošinot pilnīgu aizpildījumu

Otrējā apstrādes stadija:

• Precīza CNC apstrāde būtiskām dimensijām un uzstādīšanas virsmām

• Kvalitātes pārbaude katrā ražošanas posmā

• Galīgā lāzergravēšana pastāvīgai identifikācijai un individualizācijai

Šis integrētais pieeja nodrošina liešanas materiālu īpašības, ko papildina precīza apstrāde un gravējuma individualizācija, maksimāli uzlabojot gan funkcionālo veiktspēju, gan estētisko vērtību.

Kvalitātes nodrošināšana un tehniska izcilība

Mūsu ražošanas procesi ietver stingrus kvalitātes protokolus:

• Materiāla sertifikācija atbilstoši ASTM, ASME un klienta specifiskajiem standartiem

• Izmēru pārbaude, izmantojot modernas koordinātu mērīšanas iekārtas

• Virsmas kvalitātes novērtējums, pārbaudot pabeiguma prasības un gravējuma skaidrību

• Veiktspējas verifikācija, veicot mehāniskos testus un funkcionālo pārbaudi

• Pilna dokumentācija, nodrošinot pilnu izsekojamību un atbilstību

Plašs pielietojuma spektrs

Medicīniskās un ķirurģiskās ierīces

• Ķirurģisko instrumentu sastāvdaļas ar precīziem identifikācijas apzīmējumiem

• Implantējamu ierīču korpusi, kuriem nepieciešamas bioloģiski saderīgas virsmas

• Diagnostikas aprīkojuma daļas ar pastāvīgiem kalibrēšanas apzīmējumiem

Aeronautikas un aizsardzības komponenti

• Gaisa kuģu konstrukcijas elementi ar svara optimizētiem dizainiem

• Avionikas korpusi ar pastāvīgiem identifikācijas kodiem

• Aizsardzības mehānisma daļas, kas prasa augstu izturību un uzticamību

Pārtikas apstrāde un farmaceitiskā rūpniecība

• Apstrādes iekārtu komponenti ar higiēnisku virsmas pārklājumu

• Vārstu un sūkņu daļas ar korozijas izturīgām īpašībām

• Atbilstības marķējumi regulatīvajām un drošības prasībām

Rūpnieciskas un patēriņa lietošanas aplikācijas

• Mašīnu komponenti ar nodilumizturīgām virsmām

• Pielāgoti produkti ar zīmolu logotipiem un identifikāciju

• Arhitektūras elementi, savienojot funkcionalitāti ar estētisku pievilcību

Tehniskās partnerattiecības priekšrocības

• Dizaina optimizācija, lai uzlabotu ražošanu un veiktspēju

• Materiālu izvēles vadlīnijas, balstoties uz konkrētajām pielietojuma prasībām

• Ātrā prototipēšanas pakalpojumi, kas paātrina produkta izstrādes ciklus

• Ražošanas mērogošana no sākotnējiem prototipiem līdz pilnmēroga ražošanai

• Kompleksa tehniskā atbalsta nodrošināšana visa produkta dzīves cikla laikā