СНЦ обрада и ласерска гравирање делова

Модерна производња постиже изузетну прецизност и прилагођавање кроз стратешку интеграцију ЦНЦ обраде, ласерског гравирања и технологије лијечења нерђајућег челика. Овај свеобухватан производњи приступ пружа компоненте са врхунском прецизност димензија, функционалне прилагођавања, и побољшана естетски апел за различите индустријске апликације.

Напређена својства материјала од нерђајућег челика

Наша производња обухвата више врста нерђајућег челика, сваки дизајниран за специфичне захтеве за перформансе:

304 нерђајући челик пружа одличну отпорност на корозију, добру формабилност и изузетне карактеристике заваривања. Са типичном чврстошћу на истезање од 515 МПа и чврстошћу на износ од 205 МПа, овај свестрани степен задржава своја својства у широком температурном опсегу, што га чини погодним за прераду хране, архитектонске и хемијске апликације.

316 нерђајући челик нуди побољшану отпорност на корозију додавањем 2-3% молибдена, пружајући супериорну перформансу у окружењима која садрже хлорид. Овај степен показује изузетну издржљивост у поморским, фармацеутским и хемијским апликацијама за обраду, док одржава одлична механичка својства на високим температурама.

303 Нерезандирани челик представља оптимални избор за апликације за обраду, са побољшаном обрадивошћу путем додавања сумпора, док се одржава добра механичка чврстоћа и умерена отпорност на корозију. Овај квалитет је идеалан за производњу прецизних компоненти у великим количинама које захтевају обимне радне операције.

17-4PH нерђајући челик пружа способности за оштрење падањем, постижући високе нивое чврстоће (до 1310 МПа напружности) док одржава добру отпорност на корозију и чврстоћу. Овај степен је посебно погодан за ваздухопловство, одбрану и индустријске апликације са високим стресом.

Технологије прецизне производње

Премост ЦНЦ обраде

Наши мултиоси ЦНЦ центри за обраду претварају ливене компоненте од нерђајућег челика у прецизне делове са изузетном прецизношћу:

• 5 осних истовремено обрада омогућава сложен контурирање и елиминише вишеструке поставке

• Моћност за обраду брзине одржава чврсте толеранције у оквиру ±0,005 мм

• Напређени системи алата оптимизовани за карактеристике нержавећег челика за тврдоћу

• Интегрисани системи за зондирање обезбеђују прецизност димензија током цикла производње

• Автоматизовани системи палета обезбеђују континуирано функционисање за захтеве за масовно производњу

Способности за ласерску гравирање

Наши ласерски системи за гравирање влакна пружају трајне обележавања са изузетном јасношћу и прецизношћу:

• Угравирани у високом резолуцији, који постижу ознаке са прецизношћу до 0,01 mm

• Способности за дубоку гравирање до дубине до 0,5 mm без деформације материјала

• Технике контрастне ознаке које стварају идентификаторе високе видљивости на различитим завршним обрадовима површина

• Увођење QR кода и штрих-кода за праћење и управљање инвентаризацијом

• Примена прилагођеног логотипа и текста за брендирање и идентификацију производа

Премијум кастинг услуге

Наши процеси инвестиционог ливања производе компоненте од нерђајућег челика у близини мрежњег облика са изузетним квалитетом површине:

• Керамичка форма окрива омогућава сложене геометрије са финим детаљима

• Вакуумско лечење обезбеђује минималну порозност и максималну густину

• Прецизна димензионална контрола која постиже толеранције за ливање у оквиру ±0,13 mm на 25 mm

• Превишани завршни радови површине обично у распону од Ra 2,5-4,0 μm у лемљеном стању

Интегрисани производњи приступ

Комбинација ливања, ЦНЦ обраде и ласерске гравирања ствара свеобухватно производње решење:

Примарна фаза кастинга:

• Дизајн обрасца и стварање калупа за прецизну репликацију компоненти

• Контролисано топљење и ливање које обезбеђује оптимална металуршка својства

• Стратешко затварање и подизање минимизирање материјалног отпада и осигурање потпуног напуњавања

Степен секундарне обраде:

• Прецизна ЦНЦ обрада критичних димензија и монтажних површина

• Проверка квалитета на свакој производњој важној фази

• Завршна ласерска гравирање за трајну идентификацију и прилагођавање

Овај интегрисани приступ пружа својства материјала из ливења, побољшана прецизношћу обраде и прилагођавањем гравирања, оптимизујући функционалне перформансе и естетску вредност.

Обезбеђивање квалитета и техничка изврсност

Наши производњи укључују строге протоколе квалитета:

• Сертификација материјала према АСТМ-у, АСМЕ-у и стандардима специфичним за купце

• Димензионална инспекција помоћу напредних координатних мерачких машина

• Процена квалитета површине која потврђује захтеве за завршном обрадом и јасноћу гравирања

• Валидација перформанси путем механичког испитивања и функционалне верификације

• Потпуна документација која обезбеђује потпуну тражимост и у складу

Свеобухватан спектар примене

Медицински и хируршки уређаји

• Компоненте хируршких инструмената са прецизним идентификационим ознакама

• Обуви за имплантацију уређаја који захтевају биокомпатибилне површине

• Делови дијагностичке опреме са трајним калибрационим ознакама

Аерокосмичке и одбрамбене компоненте

• Структурни елементи авиона са оптимизованим дизајном тежине

• Авионички корпуси са трајним идентификационим кодовима

• Делови одбрамбених механизама који захтевају високу чврстоћу и поузданост

Хране и фармацеутске

• Компоненте опреме за обраду са санитарним завршном оцртањем површине

• Делови клапана и пумпе са корозионски отпорним својствима

• Знаци у складу са регулаторним и безбедносним захтевима

Индустријске и потрошачке апликације

• Компоненте машина са површинама отпорним на зношење

• Производи прилагођени брендовима и идентификацијом

• Архитектонски елементи који комбинују функционалност са естетском привлачношћу

Предности техничког партнерства

• Оптимизација дизајна за побољшану производњу и перформансе

• Упутства за избор материјала заснована на специфичним захтевима за примену

• Услуге за брзу производњу прототипа које убрзавају циклусе развоја производа

• Производња у величини од почетних прототипа до производње у пуном обиму

• Свеобухватна техничка подршка током целог животног циклуса производа