CNC обработка и лазерно гравиране на части, услуги за стоманени отливки

Съвременното производство постига изключителна прецизност и персонализация чрез стратегическа интеграция на технологии за CNC обработка, лазерно гравиране и леене на неръждаема стомана. Този комплексен производствен подход осигурява компоненти с превъзходна размерна точност, функционална персонализация и подобрена естетика за разнообразни индустриални приложения.

Напреднали свойства на материала от неръждаема стомана

Нашата производствена експертиза включва множество класове неръждаема стомана, като всеки е разработен за специфични експлоатационни изисквания:

неръждаемата стомана 304 осигурява отлична устойчивост на корозия, добра формируемост и изключителни заваръчни характеристики. С типична якост на опън от 515 MPa и граница на остатъчна деформация от 205 MPa, този универсален клас запазва своите свойства в широк диапазон от температури, което го прави подходящ за приложения в хранителната промишленост, архитектурата и химическата промишленост.

чаената стомана 316 предлага подобрена устойчивост на корозия чрез добавяне на 2-3% молибден, осигурявайки превъзходна производителност в среди, съдържащи хлориди. Този клас демонстрира изключителна дълготрайност в морски, фармацевтични и химически приложения, като запазва отлични механични свойства при повишени температури.

неръждаемата стомана 303 представлява оптимален избор за машинни операции, като предлага подобрена обработваемост чрез добавяне на сулфур, като същевременно запазва добра механична якост и умерена устойчивост на корозия. Този клас е идеален за серийно производство на прецизни компоненти, изискващи обширни машинни операции.

неръждаемата стомана 17-4PH осигурява възможности за затвърдяване чрез утайване, постигайки високи нива на якост (до 1310 MPa на опън), като същевременно запазва добра устойчивост на корозия и твърдост. Този клас е особено подходящ за приложения в авиационната и отбранителната промишленост и за високонапрегнати индустриални приложения.

Технологии за прецизно производство

Високоточна CNC обработка

Нашият многопосови CNC центрове превръщат леените части от неръждаема стомана в прецизни компоненти с изключителна точност:

• 5-осно симултанно обработване позволява сложни контури и елиминира множество настройки

• Високоскоростни възможности за обработване осигуряват тесни допуски в рамките на ±0,005 мм

• Напреднали системи за инструменти, оптимизирани за склонността на неръждаемата стомана към накърняване при обработка

• Интегрирани приставки осигуряват размерна точност по време на целия производствен цикъл

• Автоматизирани палетни системи осигуряват непрекъсната работа за нуждите на масово производство

Възможности за лазерно гравиране

Нашият фибер лазерни системи за гравиране осигуряват постоянни маркировки с изключителна яснота и прецизност:

• Гравиране с висока резолюция, постигащо точност до 0,01 мм

• Възможности за дълбоко гравиране с дълбочина до 0,5 мм без деформация на материала

• Техники за контрастно маркиране, създаващи високовидими идентификатори на различни повърхностни финиши

• Прилагане на QR код и баркод за проследяване и управление на инвентара

• Нанасяне на персонализирано лого и текст за брандиране и идентификация на продукта

Премиум услуги за леене

Нашият процес на прецизно леене произвежда почти окончателни по форма неръждаеми стоманени компоненти с изключително високо качество на повърхността:

• Моделиране с керамична черупка позволява сложни геометрии с фини детайли

• Леене с вакуумна помощ осигурява минимална порестост и максимална плътност

• Точен контрол на размерите, постигащ допуски при леене в рамките на ±0,13 мм на 25 мм

• Висококачествени повърхностни финиши, обикновено в диапазона Ra 2,5–4,0 μm в състояние след леене

Интегриран подход към производството

Комбинацията от леене, CNC обработка и лазерно гравиране създава комплексно производствено решение:

Първи етап на леене:

• Проектиране на шаблони и създаване на форми за прецизна репликация на компоненти

• Контролирано стопяване и отливане, осигуряващо оптимални металургични свойства

• Стратегическо разположение на литейни системи и изложници, минимизиращи отпадъците и гарантиращи пълно запълване

Етап на вторична обработка:

• Прецизно CNC обработване на критични размери и монтажни повърхности

• Проверка на качеството на всеки етап от производството

• Финално лазерно гравиране за постоянно идентифициране и персонализация

Този интегриран подход осигурява материални свойства от литията, подобрени чрез прецизността на механичната обработка и възможностите за гравиране, като оптимизира както функционалната производителност, така и естетичната стойност.

Гарантиране на качеството и техническо изcellентство

Нашият производствен процес включва строги протоколи за качество:

• Сертифициране на материали според стандарти ASTM, ASME и специфични изисквания на клиента

• Измерване на размери с използване на напреднали координатни измервателни машини

• Оценка на качеството на повърхността чрез проверка на изискванията за отделка и яснота на гравирането

• Проверка на производителността чрез механични тестове и функционално валидиране

• Пълна документация, осигуряваща пълна проследимост и съответствие

Комплексен спектър на приложение

Медицински и хирургически устройства

• Компоненти на хирургически инструменти с прецизни идентификационни маркировки

• Капсули на имплантируеми устройства, изискващи биосъвместими повърхности

• Части на диагностично оборудване с постоянни калибрационни маркировки

Компоненти за аерокосмическа и отбранителна промишленост

• Конструктивни елементи на самолети с оптимизирани по тегло проекти

• Капсули на авионика с постоянни идентификационни кодове

• Части за защитни механизми, изискващи висока якост и надеждност

Хранително-вкусова и фармацевтична промишленост

• Компоненти за обработващо оборудване с хигиенни повърхности

• Клапани и помпи с части, устойчиви на корозия

• Маркировки за съответствие с нормативни и безопасносни изисквания

Индустриални и битови приложения

• Машинни компоненти с износостойки повърхности

• Персонализирани продукти с фирмени лога и идентификация

• Архитектурни елементи, комбиниращи функционалност с естетическа привлекателност

Ползи от техническо партньорство

• Оптимизация на дизайна за подобрена производимост и производителност

• Ръководство за избор на материали въз основа на конкретните изисквания за приложение

• Услуги за бързо прототипиране, ускоряващи циклите на разработване на продукти

• Мащабиране на производството от първоначални прототипи до пълноценно производство

• Комплексна техническа поддръжка през целия жизнен цикъл на продукта