アルミニウム合金鋳物重力鋳造サービス

現代の製造業において、アルミニウム合金の重力鋳造は、優れた機械的特性と寸法安定性を持つ高品質部品を生産するための優れた方法です。当社の専門鋳造サービスは、この高度な鋳造技術を活用し、自動車、航空宇宙、産業機械、民生用製品など、さまざまな分野で最も厳しい要求に応えるアルミニウム部品を提供しています。金属の注湯および凝固プロセスを制御することで、最適な冶金的品質を実現しつつ、コスト効率の高い生産ソリューションを維持しています。

高品質アルミニウム合金の選定
重力鋳造用途に特化して設計された、国際的に認められたアルミニウム合金を使用しています：

• A356-T6：優れた強度対重量比と卓越した耐腐食性を備えた高級航空宇宙グレードの合金

• A380：良好な機械的特性と熱伝導性を備えた優れた鋳造性

• ADC12：高いシリコン含有量（10.5～12.0％）により、 exceptional fluidity と気密性を実現

• LM25：A356と同等の欧州規格で、機械的特性が向上

• カスタム合金配合：特定の熱的、機械的または電気的要件に応じた最適化された組成

すべての材料は、分光分析、機械的試験、微細構造の検査など、厳格な品質検証を経ており、一貫した性能と信頼性を確保しています。

高度な重力鋳造製造プロセス
当社の精密制御生産システムは、優れた品質を保証します：

1. 金型設計および製造

   • コンフォーマル冷却チャネル付きの永久鋼型

   • 高精度な表面仕上げを施したCNC加工による金型キャビティ

   • 複雑な内部形状のための3D印刷サンドコア

2. 鋳造の卓越性

   • 層流金属流のための制御傾斜注ぎ技術

   • 凝固過程におけるリアルタイム熱監視

   • 自動金型温度管理システム

   • 重要用途向け保護雰囲気下注ぎ

3. 熱処理および加工

   • 固溶化熱処理および人工時効（T5、T6調質）

   • 寸法安定性のための応力除去工程

   • 航空宇宙部品用HIP（高温等方圧プレス）

4. 精密加工

   • 重要部位および取付面のCNC機械加工

   • 旋削、フライス加工およびドリル加工

   • バリ取りおよび表面仕上げ工程

パフォーマンス上の利点

• 優れた機械的特性：他の鋳造方法と比較して強度および延性が向上

• 優れた寸法精度：±0.015インチ/インチ以内の厳しい公差

• 低気孔率：制御された凝固により内部欠陥を最小限に抑える

• 優れた表面仕上げ：鋳造後の表面で125-250 RMSを達成

• 費用対効果の高い生産：中～大量生産に最適

• 設計の柔軟性：複雑な形状や異なる肉厚に対応可能

品質保証プロトコル

• ISO 9001:2015およびAS9100認証取得済み品質システム

• 初期品検査およびPPAP文書

• X線および蛍光浸透探傷検査

• 機械的特性試験および材料認証

• 製造全工程における統計的プロセス管理

産業アプリケーション

• 自動車：エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションケース

• 航空宇宙：構造部品、ハウジング、ブラケット

• 産業機械：ポンプ本体、バルブハウジング、機械部品

• 電気：エンクロージャー、ヒートシンク、コネクタ本体

• 消費者向け：スポーツ用品、建築用ハードウェア

当社のエンジニアリングチームは、生産コストを最小限に抑えながら最適な性能を実現するための包括的な製造性設計分析を提供します。私たちは製造プロセス全体を通じて完全なトレーサビリティと文書管理を維持しています。アルミニウム重力鋳造に関するご要件について、本日中に当社の技術専門家までお問い合わせください。当社の高精度製造能力が、お客様の製品性能と信頼性をどのように向上させられるかをご説明いたします。