Serveis de colada per gravetat en fosa d'aliatge d'alumini

A la fabricació moderna, la fosa d'aliatge d'alumini per gravetat representa un mètode superior per produir components d'alta integritat amb excel·lents propietats mecàniques i estabilitat dimensional. Els nostres serveis especialitzats de fosa utilitzen aquesta tècnica avançada per oferir components d'alumini que compleixen els requisits més exigents en aplicacions automotrius, aeroespacials, industrials i de consum. A través de processos controlats de vessament i solidificació del metall, assolim una qualitat metal·lúrgica òptima mantenint alhora solucions de producció econòmiques.

Selecció premium d'aliatges d'alumini
Utilitzem aliatges d'alumini reconeguts internacionalment dissenyats específicament per a aplicacions de col·locació per gravetat:

• A356-T6: Aliatge de qualitat aeroespacial premium que ofereix una excel·lent relació resistència-pes i una superior resistència a la corrosió

• A380: Excel·lent aptitud per a la col·da amb bones propietats mecàniques i conductivitat tèrmica

• ADC12: Alt contingut de silici (10,5-12,0%) que proporciona una fluïdesa i estanqueïtat a pressió excepcionals

• LM25: Norma europea equivalent a l'A356 amb característiques mecàniques millorades

• Formulacions d'aliatges personalitzades: Composicions adaptades a requisits tèrmics, mecànics o elèctrics específics

Tots els materials passen per una verificació rigorosa de qualitat, incloent anàlisi espectral, proves mecàniques i examen microestructural per garantir un rendiment i fiabilitat constants.

Procés Avançat de Fabricació per Col·locació per Gravetat
El nostre sistema de producció de control precís assegura una qualitat superior:

1. Disseny i fabricació del motxe

   • Motlles permanents d'acer amb canals de refrigeració conformals

   • Cavitats de motlle mecanitzades per CNC amb acabat superficial de precisió

   • nuclis de sorra impressos en 3D per a geometries interiors complexes

2. Excel·lència en la colada

   • Tecnologia de vessament amb inclinació controlada per a un flux metàl·lic laminar

   • Monitoratge tèrmic en temps real durant la solidificació

   • Sistemes automàtics de gestió de la temperatura del motlle

   • Vessament en atmosfera protectora per a aplicacions crítiques

3. Tractament tèrmic i processament

   • Tractament tèrmic de solució i envelliment artificial (temperatura T5, T6)

   • Processos d'eliminació de tensions per a l'estabilitat dimensional

   • HIP (Prensat isostàtic calent) per a components aerospacials

4. Fresatge de precisió

   • Mecanitzat CNC de característiques crítiques i superfícies de muntatge

   • Operacions de tornejat, fresat i perforació

   • Operacions de desbarbat i acabat superficial

Vantatges de rendiment

• Propietats mecàniques superiors: resistència i ductilitat millorades comparades amb altres mètodes de colada

• Excel·lent precisió dimensional: toleràncies ajustades dins de ±0,015 polzades per polzada

• Porositat reduïda: la solidificació controlada minimitza els defectes interns

• Acabat superficial excepcional: superfícies en estat de col·locació que assolien 125-250 RMS

• Producció econòmica: ideal per a requisits de volum mitjà a alt

• Flexibilitat de disseny: permet geometries complexes i gruixos de paret variables

Protocol d'Assessoria de Qualitat

• Sistemes de qualitat certificats ISO 9001:2015 i AS9100

• Inspecció de l'artícul inicial i documentació PPAP

• Inspecció amb raigs X i penetrant fluorescent

• Proves de propietats mecàniques i certificació del material

• Control estadístic de processos durant tot el procés de fabricació

Aplicacions de la indústria

• Automoció: blocs de motors, culates, carter de transmissió

• Aeroespacial: components estructurals, carcasses, suports

• Industrial: cossos de bombes, carcasses de vàlvules, peces de maquinària

• Elèctric: envolventes, dissipadors tèrmics, cossos de connectors

• Consumidor: articles esportius, accessoris arquitectònics

El nostre equip d'enginyeria ofereix un anàlisi complet de disseny per a la fabricació, assegurant un rendiment òptim mentre es minimitzen els costos de producció. Mantenim una traçabilitat completa i documentació al llarg de tot el procés de fabricació. Poseu-vos en contacte avui mateix amb els nostres especialistes tècnics per parlar dels vostres requisits de col·locació d'alumini per gravetat i descobrir com les nostres capacitats de fabricació de precisió poden millorar el rendiment i la fiabilitat del vostre producte.