الومینیم مصنوعی ڈھلائی کی گریویٹی ڈھلنے کی خدمات

جدید تیاری میں، الومینیم مصنوعات کی گریویٹی کاسٹنگ اعلیٰ معیار کے جزو تیار کرنے کا ایک بہترین طریقہ ہے جس میں بہترین میکانی خصوصیات اور ابعادی استحکام ہوتا ہے۔ ہماری مخصوص فاؤنڈری خدمات اس جدید کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہوئے الومینیم جزو تیار کرتی ہیں جو خودکار، ایئرو اسپیس، صنعتی اور صارفین کی درخواستوں کے لیے سب سے سخت تقاضوں پر پورا اترتی ہیں۔ منظم دھات کی پلورنگ اور جمنے کے عمل کے ذریعے، ہم نمایاں دھاتی معیار حاصل کرتے ہیں جبکہ قیمت کے لحاظ سے موثر پیداواری حل برقرار رکھتے ہیں۔

پریمیم الومینیم مصنوعی کا انتخاب
ہم بین الاقوامی سطح پر تسلیم شدہ ایلومینیم ملکنوں کا استعمال کرتے ہیں جو گریویٹی کاسٹنگ کے کارخانوں کے لیے خصوصی طور پر تیار کیے گئے ہوتے ہی ہیں:

• A356-T6: پریمیم ایئرو اسپیس گریڈ ملکن جو عمدہ طاقت سے وزن کا تناسب اور بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے

• A380: بہترین کاسٹایبلٹی جس میں اچھی میکانی خصوصیات اور حرارتی موصلیت ہوتی ہے

• ADC12: اعلیٰ سلیکان مواد (10.5-12.0%) جو نمایاں طور پر سیالیت اور دباؤ کی مزاحمت فراہم کرتا ہے

• LM25: یورپی معیار جو A356 کے برابر ہے اور بہتر میکانی خصوصیات رکھتا ہے

• کسٹم الائے فارمولیشنز: مخصوص حرارتی، میکانکی یا برقی ضروریات کے لیے خصوصی ترتیب دی گئی ترکیبات

تمام مواد کو مستقل کارکردگی اور قابل اعتمادی کو یقینی بنانے کے لیے طیفی تجزیہ، میکانی جانچ اور مائیکرو سٹرکچرل جانچ سمیت سخت معیاری تصدیق سے گزارا جاتا ہے۔

اعلیٰ درجے کی گریویٹی کاسٹنگ تیاری کا عمل
ہمارا درست کنٹرول شدہ پیداواری نظام اعلیٰ معیار کو یقینی بناتا ہے:

1. منڈ ڈیزائن اور تیاری

   • مستقل سٹیل کے منڈ جن میں ہم آہنگ ٹھنڈک کے چینلز ہوتے ہیں

   • بالدقت سطح کی تکمیل والے CNC مشین شدہ خاکہ خانوں پر مشتمل

   • پیچیدہ اندرونی ہندسوں کے لیے 3D پرنٹ شدہ ریت کے مرکز

2. کاسٹنگ کی عمدگی

   • لیمینر دھات کے بہاؤ کے لیے کنٹرولڈ ٹِلٹ-پور ٹیکنالوجی

   • جماد کے دوران حقیقی وقت کی حرارتی نگرانی

   • خودکار سانچہ درجہ حرارت انتظامی نظام

   • اہم درخواستوں کے لیے حفاظتی ماحول میں ڈھالنا

3. حرارتی علاج اور پروسیسنگ

   • حل حرارتی علاج اور مصنوعی بُڑھاپا (T5، T6 ٹیمپر)

   • ابعادی استحکام کے لیے دباؤ کم کرنے کے عمل

   • ہوابازی کے اجزاء کے لیے ہاٹ آئسواسٹیک پریسنگ (ایچ آئی پی)

4. دقیق ماشینیہ

   • اہم خصوصیات اور منسلک سطحوں کی CNC مشیننگ

   • موڑنا، ملنگ، اور ڈرلنگ آپریشنز

   • داغ نکالنے اور سطحی مکمل کرنے کے آپریشنز

کارکردگی کے فوائد

• برتر میکانی خصوصیات: دیگر ڈھالائی طریقوں کے مقابلے میں طاقت اور لچک میں بہتری

• عالی درجہ کی ماپ کی درستگی: ±0.015 انچ فی انچ کے اندر تنگ رواداری

• ناقابل گزر کمی: کنٹرول شدہ جمنے سے اندرونی خرابیوں میں کمی آتی ہے

• بہترین سطح کا معیار: ڈھالنے والی سطحوں پر 125-250 RMS حاصل ہوتا ہے

• لاگت میں مؤثر پیداوار: درمیانی سے لے کر زیادہ حجم کی ضروریات کے لیے بہترین

• ڈیزائن میں لچک: پیچیدہ ہندسہ اور مختلف دیوار کی موٹائی کو سمونا

معیار کی ضمانت کا طریقہ کار

• ISO 9001:2015 اور AS9100 سرٹیفائزڈ معیاری نظام

• پہلی شے کا معائنہ اور PPAP دستاویزات

• X-ray اور فلوورسینٹ پینیٹرینٹ معائنہ

• میکانکی خواص کا ٹیسٹنگ اور مواد کی تصدیق

• تصنیع کے دوران مکمل اعداد و شمار کا عملی کنٹرول

صنعت میں استعمال

• خودکار: انجن بلاکس، سلنڈر ہیڈس، ٹرانسمیشن کیسز

• فضائی سفر: ساختی اجزاء، ہاؤسنگز، بریکٹس

• صنعتی: پمپ کے جسم، والو ہاؤسنگز، مشینری کے اجزاء

• برقیات: خانوں، حرارت کے سینکس، کنکٹر باڈیز

• صارفین: کھیل کا سامان، تعمیراتی سخت لوازمات

ہماری انجینئرنگ ٹیم مکمل ڈیزائن فار مینوفیکچرایبلٹی تجزیہ فراہم کرتی ہے، جو پیداواری اخراجات کو کم کرتے ہوئے بہترین کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔ ہم تیاری کے عمل کے دوران مکمل ٹریس ایبلٹی اور دستاویزات کو برقرار رکھتے ہیں۔ اپنی ایلومینیم گریویٹی کاسٹنگ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے اور دریافت کرنے کے لیے آج ہی ہمارے ٹیکنیکل ماہرین سے رابطہ کریں کہ ہماری درستگی کی تیاری کی صلاحیتیں آپ کی مصنوعات کی کارکردگی اور قابل اعتمادیت کو کیسے بہتر بنا سکتی ہیں۔