خدمات صب الألومنيوم بالقالب الثقيل في مسبك السبائك

في التصنيع الحديث، يُعد صب سبائك الألومنيوم بالجاذبية طريقة متفوقة لإنتاج مكونات عالية الجودة تتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة واستقرار أبعادي. تعتمد خدماتنا المتخصصة في الصهر على هذه التقنية المتقدمة لتقديم مكونات ألمنيوم تلبي أعلى المتطلبات الصارمة في مجالات السيارات والطيران والصناعات الثقيلة والمنتجات الاستهلاكية. ومن خلال عمليات صب المعادن والتصلب الخاضعة للتحكم الدقيق، نحقق جودة ميتالورجية مثالية مع الحفاظ على حلول إنتاج فعالة من حيث التكلفة.

اختيار سبائك الألومنيوم المتميزة
نحن نستخدم سبائك ألومنيوم معترف بها دوليًا ومصممة خصيصًا لتطبيقات الصب بالجاذبية:

• A356-T6: سبيكة من الدرجة الفضائية توفر نسبة ممتازة بين القوة والوزن ومقاومة فائقة للتآكل

• A380: قابلية صب متفوقة مع خصائص ميكانيكية جيدة وتوصيل حراري عالي

• ADC12: محتوى عالي من السيليكون (10.5-12.0%) يوفر سيولة استثنائية وإحكام ضغط ممتاز

• LM25: المعيار الأوروبي المكافئ لـ A356 مع خصائص ميكانيكية محسّنة

• تركيبات سبائك مخصصة: تركيبات مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات حرارية أو ميكانيكية أو كهربائية معينة

تخضع جميع المواد لفحوصات صارمة للجودة تشمل التحليل الطيفي، والاختبارات الميكانيكية، وفحص البنية المجهرية لضمان الأداء الثابت والموثوقية.

عملية تصنيع الصب بالجاذبية المتقدمة
يضمن نظام الإنتاج الدقيق لدينا جودة متفوقة:

1. تصميم وتصنيع القالب

   • قوالب فولاذية دائمة مع قنوات تبريد متناسقة

   • تجويف القوالب المشغولة باستخدام الحاسب العددي (CNC) مع تشطيب سطحي دقيق

   • نوى رملية مطبوعة ثلاثية الأبعاد للهندسات الداخلية المعقدة

2. التميز في الصب

   • تقنية الصب المائل المتحكم فيه لتحقيق تدفق معدني طباقي

   • مراقبة حرارية فورية أثناء التصلب

   • أنظمة إدارة درجة حرارة القالب الآلية

   • الصهر في بيئة واقية للتطبيقات الحرجة

3. المعالجة الحرارية والتجهيز

   • العلاج الحراري بالحل الصلب والتك aging الاصطناعي (حالة T5، T6)

   • عمليات إزالة الإجهادات للحصول على ثبات أبعادي

   • الضغط الإيزوستاتيكي الساخن (HIP) لمكونات الفضاء الجوي

4. التصنيع الدقيق

   • تشغيل الميزات الحرجة وأسطح التثبيت باستخدام الحاسب العددي (CNC)

   • عمليات الخراطة، والطحن، والثقب

   • عمليات إزالة الحواف الحادة وتشطيب السطح

مزايا الأداء

• خصائص ميكانيكية متفوقة: قوة ومطيلية محسّنة مقارنة بطرق الصب الأخرى

• دقة أبعاد ممتازة: تحملات ضيقة ضمن ±0.015 بوصة لكل بوصة

• انخفاض المسامية: التجمد المتحكم فيه يقلل من العيوب الداخلية

• تشطيب سطحي متميز: أسطح مسبوكة تحقق دقة من 125 إلى 250 RMS

• إنتاج فعّال من حيث التكلفة: مثالي لمتطلبات الوسائط إلى عالية الحجم

• مرونة في التصميم: ي accommodates هندسات معقدة وسمك جدران متغير

بروتوكول ضمان الجودة

• أنظمة جودة معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001:2015 وAS9100

• فحص المقالة الأولى وتوثيق PPAP

• فحص بالأشعة السينية وفحص بالاختراق الفلوري

• اختبار الخواص الميكانيكية وشهادة المواد

• مراقبة إحصائية لعملية التصنيع طوال مراحل الإنتاج

تطبيقات الصناعة

• السيارات: كتل المحرك، رؤوس الأسطوانات، صناديق ناقل الحركة

• الفضاء الجوي: مكونات هيكلية، صناديق، دعامات

• صناعي: أجسام المضخات، صناديق الصمامات، قطع ماكينات

• كهربائي: غلافات، مشتتات حرارية، أجسام موصلات

• المستهلك: السلع الرياضية، والأجهزة المعمارية

يقدم فريق الهندسة لدينا تحليلًا شاملاً لتصميم القابلية للتصنيع، مما يضمن الأداء الأمثل مع تقليل تكاليف الإنتاج. نحن نحافظ على إمكانية التتبع الكاملة والتوثيق طوال عملية التصنيع. اتصل بخبرائنا التقنيين اليوم لمناقشة متطلباتك من صب الألومنيوم بالجاذبية واكتشف كيف يمكن لإمكانيات التصنيع الدقيقة لدينا أن تعزز أداء منتجك وموثوقيته.