Aluminijska lijevak za gravitacijsko lijevanje

U modernoj proizvodnji, gravitacijsko lijevanje aluminijevih slitina predstavlja izvrsnu metodu za izradu komponenti visoke čvrstoće s odličnim mehaničkim svojstvima i dimenzionalnom stabilnošću. Naše specijalizirane usluge ljeva koriste ovu naprednu tehnologiju ljevanja kako bi isporučile aluminijske dijelove koji zadovoljavaju najzahtjevnije uvjete u automobilskoj, zrakoplovnoj, industrijskoj i potrošačkoj primjeni. Upravljanjem procesa ulijevanja i kristalizacije metala postižemo optimalnu metaluršku kvalitetu uz održivi troškovno-efikasan proizvodni proces.

Premium odabir aluminijevih legura
Koristimo međunarodno priznate legure aluminija posebno dizajnirane za primjenu u postupcima gravitacijskog lijevanja:

• A356-T6: Premium legura aeroprostora koja nudi izvrsan omjer čvrstoće i težine te superiornu otpornost na koroziju

• A380: Nadmjeran lijevni kapacitet s dobrim mehaničkim svojstvima i toplinskom vodljivošću

• ADC12: Visok sadržaj silicija (10,5-12,0%) koji osigurava izuzetnu fluidnost i zatvorenost pod tlakom

• LM25: Europski standard ekvivalentan A356 s poboljšanim mehaničkim karakteristikama

• Prilagođene slitine: Posebne kompozicije za specifične termičke, mehaničke ili električne zahtjeve

Svi materijali prolaze kroz rigoroznu provjeru kvalitete uključujući spektralnu analizu, mehanička ispitivanja i mikrostrukturnu analizu kako bi se osigurala dosljedna performansa i pouzdanost.

Napredni proces proizvodnje gravitacijskog lijevanja
Naš precizno kontrolirani proizvodni sustav osigurava superiorni kvalitetu:

1. Konstrukcija i izrada kalupa

   • Trajne čelične kalupe s konformnim hlađenjem kanala

   • CNC-obradene šupljine kalupa s preciznim završnim obrascem površine

   • 3D ispisanim pješčanim jezgrama za složene unutarnje geometrije

2. Izvrsnost u lijevanju

   • Tehnologija kontroliranog lijevanja za laminarni tok metala

   • Teplovna kontrola u stvarnom vremenu tijekom kristalizacije

   • Automatizirani sustavi za upravljanje temperaturom kalupa

   • Lijevanje u zaštitnoj atmosferi za kritične primjene

3. Toplinska obrada i procesiranje

   • Toplinska obrada otopine i vještačko starenje (žilavost T5, T6)

   • Postupci smanjenja napetosti za dimenzionalnu stabilnost

   • HIP (vruće izotropno prešanje) za komponente zrakoplovne industrije

4. Precizna obrada

   • CNC obrada kritičnih elemenata i površina za pričvršćivanje

   • Operacije tokarenja, glodanja i bušenja

   • Uklanjanje oštrica i završna obrada površina

Prednosti performansi

• Izvrsna mehanička svojstva: povećana čvrstoća i duktilnost u odnosu na druge metode lijevanja

• Izvrsna točnost dimenzija: uski tolerancijski raspon unutar ±0,015 inča po inču

• Smanjena poroznost: kontrolirana solidifikacija svodi unutarnje nedostatke na minimum

• Izuzetan kvalitet površine: Liveni dijelovi s kvalitetom površine od 125-250 RMS

• Rentabilna proizvodnja: Idealno za srednje do velike serije

• Fleksibilnost dizajna: Omogućuje složene geometrije i različite debljine zidova

Protokol jamstva kvalitete

• Kvaliteta certificirana prema ISO 9001:2015 i AS9100

• Inspekcija prvog uzorka i PPAP dokumentacija

• Rentgensko i fluorescentno penetrantno ispitivanje

• Ispitivanje mehaničkih svojstava i certifikacija materijala

• Statistička kontrola procesa tijekom proizvodnje

Industrijske primjene

• Automotive: Blokovi motora, glave cilindara, kućišta mjenjača

• Zrakoplovstvo: Konstrukcijski dijelovi, kućišta, nosači

• Industrija: Tijela pumpi, kućišta ventila, dijelovi strojeva

• Elektrotehnika: Kućišta, rashladna rebra, tijela spojnica

• Potrošač: sportska oprema, arhitektonska željezarija

Naš tim inženjera pruža sveobuhvatnu analizu dizajna za proizvodnju, osiguravajući optimalne performanse uz smanjenje troškova proizvodnje. Održavamo potpunu praćivost i dokumentaciju tijekom cijelog procesa proizvodnje. Kontaktirajte naše tehničke stručnjake već danas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima za aluminijevim gravitacijskim lijevanjem i otkrili kako naše mogućnosti precizne proizvodnje mogu poboljšati performanse i pouzdanost vašeg proizvoda.