خدمات ریخته‌گری گرانشی آلیاژ آلومینیوم در ریخته‌گری

در تولید مدرن، ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم به روش گرانشی روشی برتر برای تولید قطعات با کیفیت بالا با خواص مکانیکی عالی و پایداری ابعادی محسوب می‌شود. خدمات تخصصی ریخته‌گری ما از این فناوری پیشرفته برای تولید قطعات آلومینیومی استفاده می‌کنند که نیازهای سخت‌گیرانه در صنایع خودرو، هوافضا، صنعتی و مصرفی را برآورده می‌سازند. با فرآیندهای کنترل‌شده ریخته‌گری و انجماد فلز، کیفیت متالورژیکی بهینه را حفظ کرده و در عین حال راه‌حل‌های تولیدی مقرون‌به‌صرفه ارائه می‌دهیم.

انتخاب برترین آلیاژ آلومینیوم
ما از آلیاژهای آلومینیوم بین‌المللی شناخته‌شده استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای ریخته‌گری تحت نیروی گرانش طراحی شده‌اند:

• A356-T6: آلیاژ درجه هوا و فضا با کیفیت بالا که نسبت استحکام به وزن عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی ارائه می‌دهد

• A380: قابلیت ریخته‌گری عالی همراه با خواص مکانیکی مناسب و هدایت حرارتی خوب

• ADC12: دارای محتوای سیلیسیوم بالا (10.5 تا 12.0 درصد) که روانی و نفوذناپذیری فشاری استثنایی فراهم می‌کند

• LM25: معادل استاندارد اروپایی A356 با خواص مکانیکی بهبودیافته

• فرمول‌بندی آلیاژهای سفارشی: ترکیبات سفارشی‌شده برای الزامات خاص حرارتی، مکانیکی یا الکتریکی

تمامی مواد تحت آزمون‌های دقیق کیفیت از جمله تحلیل طیفی، آزمون‌های مکانیکی و بررسی ریزساختار قرار می‌گیرند تا عملکرد یکنواخت و قابل اعتماد تضمین شود.

فرآیند تولید پیشرفته ریخته‌گری تحت نیروی گرانش
سیستم تولید دقیق کنترل‌شده ما کیفیت برتری را تضمین می‌کند:

1. طراحی و ساخت قالب

   • قالب‌های دائمی فولادی با کانال‌های خنک‌کنندگی متناسب

   • حفره‌های قالب ماشین‌کاری شده با دستگاه کنترل عددی (CNC) با پرداخت سطح دقیق

   • هسته‌های شن سه‌بعدی چاپ‌شده برای هندسه‌های داخلی پیچیده

2. برتری در ریخته‌گری

   • فناوری ریخته‌گری کج‌شونده کنترل‌شده برای جریان لایه‌ای فلز

   • پایش حرارتی به‌موقع در حین انجماد

   • سیستم‌های مدیریت خودکار دمای قالب

   • ریخته‌گری در جو محفوظ برای کاربردهای حیاتی

3. عملیات حرارتی و پردازش

   • عملیات محلول‌سازی و پیرسازی مصنوعی (حالت T5، T6)

   • فرآیندهای رهایی از تنش برای پایداری ابعادی

   • HIP (فشرده‌سازی داغ همسان‌الجهت) برای قطعات هوافضا

4. ماشین‌کاری دقت‌مند

   • ماشین‌کاری قطعات حیاتی و سطوح نصب با دستگاه کنترل عددی (CNC)

   • عملیات ماشین‌کاری شامل خراطی، فرزکاری و سوراخ‌کاری

   • عملیات حذف بریدگی و پرداخت سطح

مزایای عملکرد

• خواص مکانیکی عالی: استحکام و شکل‌پذیری بهبودیافته نسبت به سایر روش‌های ریخته‌گری

• دقت ابعادی عالی: تلرانس‌های باریک در محدوده ±۰٫۰۱۵ اینچ در هر اینچ

• کاهش تخلخل: انجماد کنترل‌شده عیوب داخلی را به حداقل می‌رساند

• پرداخت سطح عالی: سطوح ریخته‌گری‌شده که به دقت 125 تا 250 RMS می‌رسند

• تولید اقتصادی: مناسب برای نیازهای متوسط تا حجیم

• انعطاف‌پذیری در طراحی: قابلیت اجرای هندسه‌های پیچیده و ضخامت‌های دیواره متغیر

پروتکل تضمین کیفیت

• سیستم‌های کیفیت مورد تأیید ISO 9001:2015 و AS9100

• بازرسی قطعه اول و مستندات PPAP

• بازرسی با اشعه ایکس و نافذ فلورسنت

• آزمون خواص مکانیکی و گواهی مواد

• کنترل آماری فرآیند در سراسر تولید

کاربرد در صنعت

• خودرویی: بلوک موتور، سر سیلندر، محفظه‌های ترانسمیشن

• هوافضا: اجزای ساختاری، محفظه‌ها، نگهدارنده‌ها

• صنعتی: بدنه پمپ، محفظه شیر، قطعات ماشین‌آلات

• الکتریکال: جعبه‌ها، شمع‌های حرارتی، بدنه کانکتورها

• مصرف‌کننده: وسایل ورزشی، سخت‌افزار معماری

تیم مهندسی ما تحلیل جامعی در زمینه طراحی برای امکان تولید ارائه می‌دهد و عملکرد بهینه را ضمن کاهش هزینه‌های تولید تضمین می‌کند. ما در سراسر فرآیند تولید، قابلیت ردیابی کامل و مستندات لازم را حفظ می‌کنیم. امروز با متخصصان فنی ما تماس بگیرید تا نیازهای خود در زمینه ریخته‌گری آلومینیومی تحت نیروی گرانش را مطرح کنید و ببینید چگونه قابلیت‌های تولید دقیق ما می‌توانند عملکرد و قابلیت اطمینان محصول شما را ارتقا دهند.