एल्युमीनियम मिश्र धातु फाउंड्री गुरुत्वाकर्षण ढलाई सेवाएँ

आधुनिक निर्माण में, एल्युमीनियम मिश्र धातु ग्रैविटी कास्टिंग उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता वाले उच्च-अखंडता घटकों के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट विधि का प्रतिनिधित्व करता है। हमारी विशिष्ट फाउंड्री सेवाएं इस उन्नत कास्टिंग तकनीक का उपयोग करते हुए एल्युमीनियम घटकों की आपूर्ति करती हैं जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, औद्योगिक और उपभोक्ता अनुप्रयोगों में सबसे कठिन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। नियंत्रित धातु डालने और ठोसीकरण प्रक्रियाओं के माध्यम से, हम इष्टतम धातुकर्म गुणवत्ता प्राप्त करते हैं, जबकि लागत प्रभावी उत्पादन समाधान बनाए रखते हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले एल्युमीनियम मिश्र धातु का चयन
हम गुरुत्वाकर्षण ढलाई अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त एल्युमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं:

• A356-T6: उच्च-श्रेणी की एयरोस्पेस-ग्रेड मिश्र धातु जो उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है

• A380: अच्छी यांत्रिक विशेषताओं और ऊष्मीय चालकता के साथ उत्कृष्ट ढलाई क्षमता

• ADC12: उच्च सिलिकॉन सामग्री (10.5-12.0%) जो असाधारण द्रवता और दबाव घनत्व प्रदान करती है

• LM25: A356 के समकक्ष यूरोपीय मानक जिसमें बेहतर यांत्रिक विशेषताएं हैं

• कस्टम मिश्र धातु सूत्रीकरण: विशिष्ट तापीय, यांत्रिक या विद्युत आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित संरचना

सभी सामग्रियों को स्पेक्ट्रल विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण और सूक्ष्म संरचना परीक्षण सहित कठोर गुणवत्ता सत्यापन से गुजारा जाता है ताकि निरंतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।

उन्नत गुरुत्वाकर्षण ढलाई निर्माण प्रक्रिया
हमारी सटीक नियंत्रित उत्पादन प्रणाली उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करती है:

1. मोल्ड डिज़ाइन और निर्माण

   • अनुरूप शीतलन चैनलों के साथ स्थायी स्टील ढलाई साँचे

   • उच्च परिशुद्धता वाली सतह परिष्करण के साथ सीएनसी-मशीन की गई मोल्ड गुहिकाएँ

   • जटिल आंतरिक ज्यामिति के लिए 3D-मुद्रित रेत कोर

2. ढलाई उत्कृष्टता

   • लैमिनार धातु प्रवाह के लिए नियंत्रित झुकाव-डालने की तकनीक

   • ठोसीकरण के दौरान वास्तविक समय तापीय निगरानी

   • स्वचालित मोल्ड तापमान प्रबंधन प्रणाली

   • महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षात्मक वातावरण में डालना

3. ऊष्मा उपचार और प्रसंस्करण

   • समाधान ऊष्मा उपचार और कृत्रिम परिपक्वता (T5, T6 टेम्पर)

   • आयामी स्थिरता के लिए तनाव मुक्ति प्रक्रियाएँ

   • एयरोस्पेस घटकों के लिए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)

4. सटीक मशीनिंग

   • महत्वपूर्ण विशेषताओं और माउंटिंग सतहों की सीएनसी मशीनिंग

   • खराद, मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन

   • डिबरिंग और सतह निष्पादन संक्रियाएँ

प्रदर्शन लाभ

• उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: अन्य ढलाई विधियों की तुलना में सुदृढ़ शक्ति और लचीलापन

• उत्कृष्ट आयामी सटीकता: ±0.015 इंच प्रति इंच के भीतर कसे हुए सहिष्णुता

• कम छिद्रता: नियंत्रित ठोसीकरण आंतरिक दोषों को कम करता है

• उत्कृष्ट सतह परिष्करण: ढलाई के बाद की सतहों को 125-250 RMS प्राप्त करना

• लागत प्रभावी उत्पादन: मध्यम से उच्च मात्रा की आवश्यकताओं के लिए आदर्श

• डिज़ाइन लचीलापन: जटिल ज्यामिति और भिन्न दीवार मोटाई को समायोजित करता है

गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल

• ISO 9001:2015 और AS9100 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली

• प्रथम लेख निरीक्षण और PPAP प्रलेखन

• एक्स-रे और फ्लोरोसेंट पारगम्यता निरीक्षण

• यांत्रिक गुण परीक्षण और सामग्री प्रमाणन

• निर्माण के दौरान सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण

उद्योग अनुप्रयोग

• ऑटोमोटिव: इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, ट्रांसमिशन केस

• एयरोस्पेस: संरचनात्मक घटक, हाउसिंग, ब्रैकेट

• औद्योगिक: पंप बॉडी, वाल्व हाउसिंग, मशीनरी पार्ट्स

• विद्युत: एन्क्लोजर, हीट सिंक, कनेक्टर बॉडी

• उपभोक्ता: खेल का सामान, वास्तुकला हार्डवेयर

हमारी इंजीनियरिंग टीम उत्पादन लागत को न्यूनतम करते हुए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण-अनुकूल डिज़ाइन का व्यापक विश्लेषण प्रदान करती है। हम निर्माण प्रक्रिया के दौरान पूर्ण ट्रेसेबिलिटी और दस्तावेज़ीकरण बनाए रखते हैं। अपनी एल्युमीनियम गुरुत्वाकर्षण ढलाई आवश्यकताओं पर चर्चा के लिए आज ही हमारे तकनीकी विशेषज्ञों से संपर्क करें और जानें कि हमारी परिशुद्धता निर्माण क्षमताएं आपके उत्पाद के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में कैसे सुधार कर सकती हैं।