Alüminyum Alaşım Dökümhane Gravite Döküm Hizmetleri

Modern üretimde alüminyum alaşım gravite döküm, mükemmel mekanik özelliklere ve boyutsal kararlılığa sahip yüksek bütünlüklü bileşenler üretmek için üstün bir yöntemdir. Uzman dökümhane hizmetlerimiz bu gelişmiş döküm tekniğini kullanarak otomotiv, havacılık, endüstriyel ve tüketici uygulamalarında en zorlu gereksinimleri karşılayan alüminyum bileşenler sunar. Kontrollü metal dökme ve katılaşma süreçleri aracılığıyla optimal metalürjik kaliteye ulaşırken maliyet açısından verimli üretim çözümlerini koruruz.

Premium Alüminyum Alaşım Seçimi
Yerçekimi döküm uygulamaları için özel olarak tasarlanmış uluslararası kabul görmüş alüminyum alaşımlarını kullanıyoruz:

• A356-T6: Mükemmel dayanık-lık/ağırlık oranı ve üstün korozyon direnci sunan premium havacılık sınıfı alaşım

• A380: İyi mekanik özellikler ve termal iletkenlik ile birlikte üstün döküm kabiliyeti

• ADC12: Olağanüstü akışkanlık ve basınç sızdırmazlığı sağlayan yüksek silikon içeriği (%10,5-12,0)

• LM25: A356'ya eşdeğer Avrupa standardı, gelişmiş mekanik karakteristiklerle

• Özel Alaşım Formülasyonları: Belirli termal, mekanik veya elektriksel gereksinimler için uyarlanmış kompozisyonlar

Tüm malzemeler, tutarlı performans ve güvenilirliği sağlamak için spektral analiz, mekanik testler ve mikroyapısal inceleme gibi katı kalite doğrulama süreçlerinden geçer.

İleri Yerçekimi Döküm Üretim Süreci
Hassasiyetle kontrol edilen üretim sistemimiz üstün kaliteyi garanti eder:

1. Kalıp Tasarımı ve İmalatı

   • Uygun şekilli soğutma kanallı kalıcı çelik kalıplar

   • Hassas yüzey bitirme ile CNC ile işlenmiş kalıp boşlukları

   • karmaşık iç geometriler için 3D baskılı kum kalıplar

2. Döküm Mükemmelliği

   • Laminer metal akışı için kontrollü eğimli döküm teknolojisi

   • Katılaşma sırasında gerçek zamanlı termal izleme

   • Otomatik kalıp sıcaklık yönetim sistemleri

   • Kritik uygulamalar için koruyucu atmosferde döküm

3. Isıl İşlem ve İşleme

   • Çözelti ısıl işlemi ve yapay yaşlandırma (T5, T6 temper)

   • Boyutsal stabilite için gerilim giderme süreçleri

   • Uzay araçları bileşenleri için HIP (Sıcak İzostatik Presleme)

4. Hassas işleme

   • Kritik özelliklerin ve montaj yüzeylerinin CNC ile işlenmesi

   • Torna, freze ve delik delme işlemleri

   • Çapak giderme ve yüzey işleme işlemleri

Performans Avantajları

• Üstün Mekanik Özellikler: Diğer döküm yöntemlerine kıyasla artırılmış mukavemet ve süneklik

• Mükemmel Boyutsal Hassasiyet: İnç başına ±0.015 inç içinde dar toleranslar

• Düşük Gözeneklilik: Kontrollü katılaşma, iç kusurları en aza indirir

• Mükemmel Yüzey Kalitesi: Döküm yüzeylerin 125-250 RMS değerlerine ulaşması

• Maliyet Etkin Üretim: Orta ve yüksek hacimli ihtiyaçlar için ideal

• Tasarım Esnekliği: Karmaşık geometrileri ve değişken cidar kalınlıklarını karşılayabilir

Kalite Güvence Protokolü

• ISO 9001:2015 ve AS9100 sertifikalı kalite sistemleri

• İlk parça muayenesi ve PPAP dokümantasyonu

• X-ışını ve floresan penetrant muayene

• Mekanik özellik testi ve malzeme sertifikalandırması

• İmalat sürecince istatistiksel süreç kontrolü

Endüstri Uygulamaları

• Otomotiv: Motor blokları, silindir kapağı, şanzıman kutuları

• Uzay ve Havacılık: Yapısal komponentler, gövde parçaları, braketler

• Endüstriyel: Pompa gövdeleri, vana gövdeleri, makine parçaları

• Elektrik: Kabinetler, ısı yayıcılar, konektör gövdeleri

• Tüketici: Spor malzemeleri, mimari donanım

Mühendislik ekibimiz, üretim maliyetlerini en aza indirirken optimal performansı sağlayan kapsamlı üretilebilirlik için tasarım analizi sunar. İmalat süreci boyunca tamamen izlenebilirlik ve dokümantasyon sağlarız. Alüminyum yerçekimi döküm ihtiyaçlarınız hakkında bugün teknik uzmanlarımıza başvurun ve hassas imalat yeteneklerimizin ürün performansınızı ve güvenilirliğinizi nasıl artırabileceğini keşfedin.