- 概要
- おすすめ製品
大型部品の費用対効果の高い生産
設計変更に対する柔軟性
良好な表面仕上げ品質
少量から中量生産に適している
金型の迅速な交換システムを備えた高圧ダイカストマシン
部品単価を削減する高速生産サイクル
一貫した寸法精度
機械加工の必要性を最小限に抑える
認定サプライヤーからの大量資材調達
労務コストを削減する自動生産システム
製造全工程における効率的なエネルギー管理
廃棄物削減の取り組みおよび材料のリサイクル
合理化された物流とサプライチェーン管理
材料の認証およびトレーサビリティ文書
精密機器を用いた寸法検査
漏れのないことを検証するための耐圧試験
表面品質の検査
統計的プロセス管理の実施
自動車部品:エンジンブラケット、トランスミッション部品、構造部品
産業用機械:装置ハウジング、機械部品、構造部品
消費財:家電部品、ハードウェア製品、装飾部品
電気エンクロージャー:ハウジング部品および保護カバー
一般機械工学:各種機械部品および構造要素
金属部品の専門メーカーとして、性能を犠牲にすることなく高品質な金属圧力鋳造部品を提供する、コスト効率の高い砂型鋳造およびダイカストサービスを各種産業分野向けに提供しています。当社の競争力のある価格戦略は、効率的な製造プロセスと高品質な材料を組み合わせており、試作開発から量産まで、優れた価値をお客様に提供します。
材料の多様性と性能特性
多様な用途に応じた競争力のある価格での対応を実現するため、幅広い金属材料を取り扱っています。当社のアルミニウム合金(A380、ADC12)は、引張強度230~324 MPaと優れた比強度を持ちながら、良好な耐腐食性および熱伝導性を維持します。亜鉛合金(Zamak 3、Zamak 5)は、引張強度268~330 MPaで硬度と耐衝撃性が向上しています。より高い強度が求められる用途には、炭素鋼およびステンレス鋼(304、316)を提供しており、引張強度は515~620 MPaの範囲です。すべての材料は厳格な品質管理を経ており、一貫した性能とコスト効率の両立を確保しています。
先進的な製造プロセス
当社の生産方式は、コストと品質の最適化を図るために複数の鋳造技術を統合しています。
砂型鋳造技術
自動化された砂型鋳造システムを採用することで、以下のメリットを実現します。
圧迫型鋳造
ダイカスト製造能力の特徴は以下の通りです。
コスト最適化戦略
当社は以下を通じて競争力のある価格を維持しています:
品質保証と価値提案
競争力のある価格を維持しながらも、厳しい品質基準を遵守しています。
産業用途およびソリューション
当社の費用対効果の高いダイカストサービスは、以下の多様な分野をサポートしています:
効率的な製造プロセスと戦略的なコスト管理を組み合わせることで、性能要件と予算の両面をバランスさせた高品質な金属圧力鋳造部品を提供します。当社の技術チームは、お客様と密接に連携し、用途の要件、生産量、コスト目標に基づいて最も適切な製造方法を選定することで、品質や性能基準を損なうことなく最適な価値を確保します。

材質 |
鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鉄、炭素鋼、銅、真鍮、合金など。 |
厚さ |
0.1mmから12mm、ご要望に応じて。 |
サイズ |
1) 顧客の図面に基づきます 2) 顧客のサンプルに従って |
表面処理 |
陽極酸化、ガルバニズム、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、粉体塗装、塗装など。 |
図面形式 |
DWG、DXF、STEP、STP、STL、AI、PDF、JPG、Draft。 |
梱包 |
ポリ袋+段ボール箱+木製ケース/パレット、顧客の要求に応じて |
発送 |
1) 配送業者(DHL、TNT、Fedexなど)で送る方法、通常到着まで5〜7日かかります |
2) 空港への航空便、通常到着まで3〜4日かかります |
|
3) 海上輸送、通常到着まで15〜30日かかります |
|
納期 |
数量によりますが、通常は20日程度です。 |
支払い条件 |
T/T、Paypal、トレードアシュアランス |
認証 |
ISO |
ロゴサービス |
提供された |
応用 |
建設、工業、自動車工業で広く使用されています。 |







