Servizi di fusione per gravità in lega di alluminio

Nella produzione moderna, la fusione per gravità in lega di alluminio rappresenta un metodo superiore per produrre componenti ad alta integrità con eccellenti proprietà meccaniche e stabilità dimensionale. I nostri servizi specializzati di fonderia utilizzano questa tecnica avanzata di fusione per fornire componenti in alluminio che soddisfano le esigenze più rigorose nei settori automobilistico, aerospaziale, industriale e dei beni di consumo. Attraverso processi controllati di colata e solidificazione del metallo, otteniamo una qualità metallurgica ottimale mantenendo al contempo soluzioni produttive economicamente vantaggiose.

Selezione premium di leghe di alluminio
Utilizziamo leghe di alluminio riconosciute a livello internazionale, progettate specificamente per applicazioni di fusione per gravità:

• A356-T6: Lega di qualità aerospaziale premium che offre un eccellente rapporto resistenza-peso e una superiore resistenza alla corrosione

• A380: Eccellente colabilità con buone proprietà meccaniche e conducibilità termica

• ADC12: Alto contenuto di silicio (10,5-12,0%) che garantisce eccezionale fluidità e tenuta alla pressione

• LM25: Norma europea equivalente all'A356 con caratteristiche meccaniche migliorate

• Formulazioni Personalizzate di Leghe: Composizioni su misura per specifiche esigenze termiche, meccaniche o elettriche

Tutti i materiali sono sottoposti a rigorosi controlli qualitativi, inclusa l'analisi spettrale, prove meccaniche e esame microstrutturale, per garantire prestazioni costanti e affidabilità.

Processo avanzato di produzione per fusione per gravità
Il nostro sistema di produzione a controllo preciso garantisce una qualità superiore:

1. Progettazione e produzione stampi

   • Stampi in acciaio permanenti con canali di raffreddamento conformi

   • Cavità degli stampi lavorate a CNC con finitura superficiale di precisione

   • nuclei in sabbia stampati in 3D per geometrie interne complesse

2. Eccellenza nella fusione

   • Tecnologia di colata controllata con inclinazione per un flusso laminare del metallo

   • Monitoraggio termico in tempo reale durante la solidificazione

   • Sistemi automatizzati di gestione della temperatura dello stampo

   • Colata in atmosfera protettiva per applicazioni critiche

3. Trattamento Termico e Processi

   • Trattamento termico di solubilizzazione e invecchiamento artificiale (tempera T5, T6)

   • Processi di distensione per la stabilità dimensionale

   • HIP (Pressatura Isostatica a Caldo) per componenti aerospaziali

4. Lavorazione di precisione

   • Lavorazione CNC di elementi critici e superfici di montaggio

   • Operazioni di tornitura, fresatura e foratura

   • Operazioni di sbarbatura e finitura superficiale

Vantaggi delle prestazioni

• Proprietà Meccaniche Superiori: Resistenza e duttilità migliorate rispetto ad altri metodi di fusione

• Eccellente Precisione Dimensionale: Tolleranze strette entro ±0,015 pollici per pollice

• Ridotta Porosità: La solidificazione controllata minimizza i difetti interni

• Finitura superficiale eccezionale: superfici da fonderia che raggiungono 125-250 RMS

• Produzione economicamente vantaggiosa: ideale per richieste medio-alte di volume

• Flessibilità progettuale: consente geometrie complesse e spessori di parete variabili

Protocollo di Assicurazione Qualità

• Sistemi Qualità certificati ISO 9001:2015 e AS9100

• Ispezione del primo campione e documentazione PPAP

• Ispezione con raggi X e liquidi penetranti fluorescenti

• Prove delle proprietà meccaniche e certificazione dei materiali

• Controllo statistico del processo durante tutta la produzione

Applicazioni industriali

• Automotive: blocchi motore, teste cilindri, carter trasmissione

• Aerospaziale: componenti strutturali, alloggiamenti, supporti

• Industriale: corpi pompa, alloggiamenti valvole, parti per macchinari

• Elettrico: involucri, dissipatori termici, corpi connettori

• Consumatore: articoli sportivi, ferramenta architettonica

Il nostro team di ingegneria fornisce un'analisi completa della progettazione per la producibilità, garantendo prestazioni ottimali riducendo al contempo i costi di produzione. Manteniamo una tracciabilità completa e una documentazione accurata durante tutto il processo produttivo. Contatti oggi stesso i nostri specialisti tecnici per discutere le sue esigenze relative alla fusione in gravità dell'alluminio e scopra come le nostre capacità di produzione di precisione possono migliorare le prestazioni e l'affidabilità del suo prodotto.