Aluminiumlegering Gietservice met Graviteitgietmethode

In de moderne productie vertegenwoordigt graviteitgieting van aluminiumlegeringen een superieure methode voor het produceren van onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen en dimensionale stabiliteit. Onze gespecialiseerde gieterijdiensten maken gebruik van deze geavanceerde giettechniek om aluminiumcomponenten te leveren die voldoen aan de strengste eisen in toepassingen op het gebied van automotive, lucht- en ruimtevaart, industrie en consumentengoederen. Door gecontroleerde metalen giet- en stollingsprocessen bereiken we optimale metallurgische kwaliteit, terwijl we kosteneffectieve productieoplossingen behouden.

Premium selectie van aluminiumlegering
Wij gebruiken internationaal erkende aluminiumlegeringen die specifiek zijn ontwikkeld voor toepassingen in zwaartekrachtgietprocedures:

• A356-T6: Premium legering van vliegtuigkwaliteit met een uitstervend sterkte-gewichtsverhouding en superieure corrosieweerstand

• A380: Uitstekende gietbaarheid met goede mechanische eigenschappen en thermische geleidbaarheid

• ADC12: Hoge siliciuminhoud (10,5-12,0%) die uitzonderlijke vloeibaarheid en drukdichtheid biedt

• LM25: Europese standaard, gelijkwaardig aan A356, met verbeterde mechanische eigenschappen

• Aangepaste legeringsformuleringen: Op maat gemaakte samenstellingen voor specifieke thermische, mechanische of elektrische eisen

Alle materialen worden onderworpen aan strenge kwaliteitsverificatie, inclusief spectraalanalyse, mechanische tests en microstructureel onderzoek, om consistente prestaties en betrouwbaarheid te garanderen.

Geavanceerd zwaartekrachtgiet productieproces
Ons precisiegestuurde productiesysteem zorgt voor superieure kwaliteit:

1. Moldontwerp en -productie

   • Permanente stalen mallen met conformele koelkanalen

   • CNC-gefreesde malkaviteiten met precisie oppervlakteafwerking

   • 3D-geprinte zandkernen voor complexe interne geometrieën

2. Gietkundige Excelleentie

   • Gecontroleerde kantelgiettechnologie voor laminaire metalen stroom

   • Thermische monitoring in real-time tijdens stolling

   • Geautomatiseerde maltemperatuurbesturingssystemen

   • Beschermende atmosfeer gieten voor kritieke toepassingen

3. Warmtebehandeling & Verwerking

   • Oplossingswarmtebehandeling en kunstmatige veroudering (T5, T6 aanneembaarheid)

   • Spanningsverlagende processen voor dimensionele stabiliteit

   • HIP (Heet Isostatisch Persen) voor lucht- en ruimtevaartcomponenten

4. Nauwkeurige machinering

   • CNC-bewerking van kritieke kenmerken en montagevlakken

   • Draai-, frees- en booroperaties

   • Afmachineren en oppervlakteafwerkingsoperaties

Prestatievoordelen

• Superieure Mechanische Eigenschappen: Verbeterde sterkte en ductiliteit in vergelijking met andere gietsmethoden

• Uitstekende Dimensionale Nauwkeurigheid: Strakke toleranties binnen ±0,015 inch per inch

• Verminderde Porositeit: Gecontroleerde stolling minimaliseert interne gebreken

• Uitstekende oppervlakteafwerking: Gegoten oppervlakken met een ruwheid van 125-250 RMS

• Kosteneffectieve productie: Ideaal voor gemiddelde tot hoge productieaantallen

• Ontwerpvrijheid: Geschikt voor complexe geometrieën en variërende wanddiktes

Kwaliteitsborgingsprotocol

• Gecertificeerde kwaliteitssystemen volgens ISO 9001:2015 en AS9100

• Inspectie van eerste artikel en PPAP-documentatie

• Röntgen- en fluorescerende doordringingsinspectie

• Mechanische eigenschappen testen en materiaalcertificering

• Statistische procescontrole gedurende het gehele productieproces

Toepassingen in de industrie

• Automotive: Motorblokken, cilinderkoppen, transmissiehuizen

• Lucht- en ruimtevaart: Structurele onderdelen, behuizingen, beugels

• Industrieel: Pompenlichamen, klephuizen, machineonderdelen

• Elektrotechniek: Behuizingen, koellichamen, connectorlichamen

• Consument: Sportartikelen, bouwbeslag

Ons engineeringteam biedt een uitgebreide ontwerp-voor-productie-analyse, zodat optimale prestaties worden gegarandeerd terwijl de productiekosten worden geminimaliseerd. Wij waarborgen volledige traceerbaarheid en documentatie gedurende het gehele productieproces. Neem vandaag nog contact op met onze technische specialisten om uw eisen voor aluminium zwaartegietwerk te bespreken en ontdek hoe onze precisieproductiecapaciteiten de prestaties en betrouwbaarheid van uw product kunnen verbeteren.