Services de fonderie par coulée gravité en alliage d'aluminium

Dans la fabrication moderne, le moulage par gravité en alliage d'aluminium représente une méthode supérieure pour produire des composants de haute intégrité offrant d'excellentes propriétés mécaniques et une grande stabilité dimensionnelle. Nos services spécialisés de fonderie utilisent cette technique avancée de moulage afin de fournir des composants en aluminium répondant aux exigences les plus strictes dans les secteurs automobile, aérospatial, industriel et grand public. Grâce à des processus contrôlés de coulée et de solidification du métal, nous obtenons une qualité métallurgique optimale tout en proposant des solutions de production économiques.

Sélection d'alliage d'aluminium haut de gamme
Nous utilisons des alliages d'aluminium internationalement reconnus, spécifiquement conçus pour les applications de moulage par gravité :

• A356-T6 : Alliage de qualité aérospatiale haut de gamme offrant un excellent rapport résistance-poids et une résistance à la corrosion supérieure

• A380 : Excellente aptitude au moulage avec de bonnes propriétés mécaniques et une bonne conductivité thermique

• ADC12 : Teneur élevée en silicium (10,5-12,0 %) assurant une fluidité exceptionnelle et une étanchéité sous pression

• LM25 : Norme européenne équivalente à l'A356, avec des caractéristiques mécaniques améliorées

• Formulations d'alliages sur mesure : Compositions adaptées aux exigences spécifiques en matière thermique, mécanique ou électrique

Tous les matériaux font l'objet de vérifications rigoureuses de qualité, incluant l'analyse spectrale, des essais mécaniques et un examen microstructural, afin de garantir des performances constantes et une fiabilité optimale.

Procédé de fabrication avancé de moulage par gravité
Notre système de production à commande précise assure une qualité supérieure :

1. Conception et fabrication du moule

   • Moules permanents en acier équipés de canaux de refroidissement conformes

   • Cavités de moule usinées par CNC avec finition de surface de précision

   • noyaux en sable imprimés en 3D pour des géométries internes complexes

2. Excellence en fonderie

   • Technologie de coulée inclinable contrôlée pour un écoulement laminaire du métal

   • Surveillance thermique en temps réel pendant la solidification

   • Systèmes automatisés de gestion de la température des moules

   • Coulée sous atmosphère protectrice pour applications critiques

3. Traitement thermique et procédés

   • Traitement de solution et vieillissement artificiel (état T5, T6)

   • Traitements de relaxation des contraintes pour une stabilité dimensionnelle

   • HIP (Pression isostatique à chaud) pour composants aérospatiaux

4. Usinage de précision

   • Usinage CNC des caractéristiques critiques et des surfaces de montage

   • Opérations d'usinage tournage, fraisage et perçage

   • Opérations de déburrage et de finition de surface

Avantages en termes de performances

• Propriétés mécaniques supérieures : Résistance et ductilité améliorées par rapport aux autres méthodes de fonderie

• Excellente précision dimensionnelle : Tolérances serrées dans une plage de ±0,015 pouce par pouce

• Porosité réduite : La solidification contrôlée minimise les défauts internes

• Finition de surface exceptionnelle : surfaces brutes de fonderie atteignant 125-250 RMS

• Production rentable : idéale pour des besoins de moyens à grands volumes

• Flexibilité de conception : permet des géométries complexes et des épaisseurs de paroi variables

Protocole d'assurance qualité

• Systèmes qualité certifiés ISO 9001:2015 et AS9100

• Inspection du premier article et documentation PPAP

• Inspection par radiographie et par pénétrant fluorescent

• Essais des propriétés mécaniques et certification des matériaux

• Maîtrise statistique des processus tout au long de la fabrication

Applications dans l'industrie

• Automobile : blocs-moteurs, culasses, carter de transmission

• Aérospatiale : composants structurels, boîtiers, supports

• Industriel : corps de pompes, boîtiers de vannes, pièces mécaniques

• Électrique : boîtiers, dissipateurs thermiques, corps de connecteurs

• Consommateur : Articles de sport, quincaillerie architecturale

Notre équipe d'ingénieurs effectue une analyse complète de la conception pour la fabricabilité, garantissant des performances optimales tout en minimisant les coûts de production. Nous assurons une traçabilité complète ainsi qu'une documentation rigoureuse tout au long du processus de fabrication. Contactez dès aujourd'hui nos spécialistes techniques pour discuter de vos besoins en fonderie par gravité en aluminium et découvrez comment nos capacités de fabrication de précision peuvent améliorer les performances et la fiabilité de votre produit.