알루미늄 합금 주물 중력 주조 서비스

현대 제조업에서 알루미늄 합금 중력 주조는 우수한 기계적 특성과 치수 안정성을 갖춘 고품질 부품을 생산하는 뛰어난 방법입니다. 당사의 전문 주조 서비스는 이러한 첨단 주조 기술을 활용하여 자동차, 항공우주, 산업 및 소비재 분야 등 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 알루미늄 부품을 제공합니다. 금속 주입 및 응고 과정을 정밀하게 제어함으로써 최적의 금속학적 품질을 확보하면서도 비용 효율적인 생산 솔루션을 유지합니다.

프리미엄 알루미늄 합금 선택
저희는 중력 주조 응용을 위해 특별히 설계된 국제적으로 인정받는 알루미늄 합금을 사용합니다:

• A356-T6: 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 우수한 내식성을 제공하는 프리미엄 항공우주 등급 합금

• A380: 우수한 주조성과 더불어 좋은 기계적 특성 및 열 전도성을 갖춘 합금

• ADC12: 높은 실리콘 함량(10.5-12.0%)으로 인해 뛰어난 유동성과 압력 밀봉성을 제공

• LM25: A356과 동등한 유럽 표준이며 향상된 기계적 특성을 지님

• 맞춤형 합금 제조: 특정 열적, 기계적 또는 전기적 요구 사항에 맞춘 특수 조성

모든 재료는 스펙트럼 분석, 기계적 시험, 미세구조 검사와 같은 엄격한 품질 검증을 거쳐 일관된 성능과 신뢰성을 보장합니다.

첨단 중력 주조 제조 공정
정밀하게 제어된 생산 시스템을 통해 뛰어난 품질을 확보합니다:

1. 금형 설계 및 제조

   • 형상 적합 냉각 채널이 있는 영구 강철 몰드

   • 정밀 표면 마감을 위한 CNC 가공 몰드 캐비티

   • 복잡한 내부 형상을 위한 3D 프린팅 샌드 코어

2. 주조 기술의 우수성

   • 층류 금속 흐름을 위한 제어 기울기 주조 기술

   • 응고 과정 중 실시간 열 모니터링

   • 자동 몰드 온도 관리 시스템

   • 중요 응용 분야를 위한 보호 분위기 주조

3. 열처리 및 가공

   • 고용체 열처리 및 인공 시효 처리 (T5, T6 템퍼)

   • 치수 안정성을 위한 응력 제거 공정

   • 항공우주 부품용 HIP(고온 등방성 압축 성형)

4. 정밀 가공

   • 중요 부위 및 장착 면의 CNC 가공

   • 선반 가공, 밀링 및 드릴링 공정

   • 엣지 제거 및 표면 마감 작업

성능상의 이점

• 우수한 기계적 특성: 다른 주조 방식 대비 향상된 강도와 연신율

• 탁월한 치수 정확도: 인치당 ±0.015인치 이내의 엄격한 허용오차

• 기공률 감소: 고체화 과정 제어를 통해 내부 결함 최소화

• 탁월한 표면 마감: 주조 시 125-250 RMS 수준의 표면 품질 달성

• 비용 효율적인 생산: 중에서 대량 생산에 이상적

• 설계 유연성: 복잡한 형상과 다양한 두께를 구현 가능

품질보증 프로토콜

• ISO 9001:2015 및 AS9100 인증 품질 시스템

• 초품 검사 및 PPAP 문서 제공

• 엑스선 및 형광 침투 검사

• 기계적 특성 시험 및 재료 인증

• 제조 전 과정에 걸친 통계적 공정 관리

산업 응용 프로그램

• 자동차: 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 케이스

• 항공우주: 구조 부품, 하우징, 브래킷

• 산업용: 펌프 본체, 밸브 하우징, 기계 부품

• 전기: 외함, 히트 싱크, 커넥터 본체

• 소비재: 스포츠 용품, 건축용 하드웨어

당사의 엔지니어링 팀은 최적의 성능을 보장하고 생산 비용을 최소화하기 위해 포괄적인 설계 적합성 분석(Design-for-Manufacturability)을 제공합니다. 당사는 제조 전 과정에 걸쳐 완전한 추적성과 문서 관리를 유지합니다. 알루미늄 중력 주조가 필요하신 경우 오늘 바로 당사 기술 전문가에게 문의하시어 정밀 제조 역량이 귀하의 제품 성능과 신뢰성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 확인해 보십시오.