中国のカスタム鋳鉄鋳造所による金属部品加工サービス

グローバルな製造業が進化を続ける中、中国はカスタム鋳鉄鋳造所における専門技術を有する包括的な金属部品加工サービスの主要な拠点として確立されています。当社の統合型製造プロセスは、伝統的な鋳造技術と現代の加工技術を融合させ、多様な産業分野において国際品質基準を満たす高精度部品を提供しています。この一貫したサービス体制により、OEMメーカーは原材料から完成部品までの一括調達が可能となり、品質の一貫性と競争力のある価格を確保できます。

素材の優秀性と性能特性
当社は、優れた機械的特性が要求される構成部品向けに特別に設計された高品位のグレー鋳鉄（G2500-G3500）および球状黒鉛鋳鉄（GGG40-GGG60）を専門としています。当社のG3000グレー鋳鉄は引張強さ300MPaを発揮し、圧縮強さは1000MPa以上と非常に優れています。一方、球状黒鉛鋳鉄は400～600MPaの引張強さと優れた耐衝撃性を備えた強化された機械的特性を提供します。これらの材料は優れた振動減衰性能を示しており、特にグレー鋳鉄は鋼に比べて約6～10倍高い減衰能力を持ち、運転中の装置における騒音伝播を大幅に低減します。すべての材料は-20°Cから350°Cの産業用温度範囲において寸法安定性を維持しており、重要な表面での優れた耐摩耗性を保証するブリネル硬度180～250を有しています。

統合された製造プロセス
当社の製造工程は、複雑な部品形状においても寸法精度を±0.002インチ/インチ以内に保つ自動造型システムを用いた高度なグリーンサンド鋳造から始まります。鋳造プロセスでは、各部品全体にわたって健全な冶金構造を確保するためにシミュレーションで最適化された湯道および補縮システムを採用しています。制御された注湯条件とリアルタイムの熱監視により、重要部位に欠陥が生じるのを防止します。鋳造後は、CNCマシニング、レーザー切断、溶接、組立などの包括的な加工サービスを通じて、鋳物素材を完成品部品へと仕上げます。高精度のCNCマシニングでは内径公差を±0.0008インチ以内に維持しており、また加工部門では溶接部の強度がAWS D1.1規格を上回り、加工アセンブリの寸法精度が±0.005インチ以内となることを保証しています。

包括的な産業用途
当社の金属部品加工および鋳鉄鋳造サービスは、自動車（エンジン部品、トランスミッション部品）、機械（装置ベース、構造フレーム）、建設（サポートブラケット、接続部品）、およびバルブ製造（ポンプハウジング、バルブボディ）などの多様な分野をサポートしています。エネルギー分野ではタービン部品に当社のサービスが利用されており、農業分野では作業機用フレームやギアボックスハウジングに当社部品が採用されています。その他の応用例として、コンプレッサ部品、油圧部品、産業用機械があり、厳しい使用条件においても、鋳造の完全性と加工精度の組み合わせにより最適なソリューションを提供します。

中国の製造業の専門知識と提携し、高品質かつ競争力のある価格の金属部品加工および鋳鉄鋳造サービスを提供します。パターン設計から完成部品までの統合的なアプローチにより、サプライチェーンの複雑さを低減し、製品性能を向上させ、多様な用途にわたり信頼性の高いサービスを実現します。包括的な品質文書および国際規格の認証でサポートされています。