Litje Aluminijastih Zlitin z Gravitacijskim Postopkom

V sodobni proizvodnji gravitacijsko litje aluminijastih zlitin predstavlja odlično metodo za izdelavo komponent visoke trdnosti z odličnimi mehanskimi lastnostmi in dimenzionalno stabilnostjo. Naše specializirane storitve livarne uporabljajo to napredno tehnologijo litja za dobavo aluminijastih komponent, ki izpolnjujejo najzahtevnejše pogoje v avtomobilski, letalski, industrijski in potrošniški industriji. Z nadzorovanim procesom vlivanja in strjevanja kovine dosegamo optimalno metalurško kakovost ter hkrati omogočamo rentabilne rešitve proizvodnje.

Izbira premijskega aluminijevega zlitine
Uporabljamo mednarodno priznane aluminijeve zlitine, posebej razvite za uporabo pri litju s težnostjo:

• A356-T6: Vrhunska zlitina letalske kakovosti, ki ponuja odličen razmerje med trdnostjo in težo ter odlično odpornost proti koroziji

• A380: Izjemna livnost z dobro mehansko trdnostjo in toplotno prevodnostjo

• ADC12: Visoka vsebnost silicija (10,5–12,0 %), ki zagotavlja izjemno tekočnost in tesnost pod tlakom

• LM25: Evropski standard, enakovreden A356, z izboljšanimi mehanskimi lastnostmi

• Prilagojene zlitinske sestave: Prilagojene sestave za specifične toplotne, mehanske ali električne zahteve

Vsi materiali se podvržejo strogi kontroli kakovosti, vključno s spektralno analizo, mehanskimi preizkusi in mikrostrukturnim pregledom, da se zagotovi dosledna zmogljivost in zanesljivost.

Napreden postopek proizvodnje litja s težnostjo
Naš natančno nadzorovan proizvodni sistem zagotavlja nadpovprečno kakovost:

1. Oblikovanje in izdelava kalibrov

   • Trajni jekleni kalibri z konformskimi kanali za hlajenje

   • CNC-obdelane votline omoljev s točno površinsko dokončno obdelavo

   • 3D-tiskani peščeni jedri za kompleksne notranje geometrije

2. Izvrstnost pri litju

   • Kontrolirana tehnologija litja z nagibom za laminarni tok kovine

   • Spremljanje toplote v realnem času med strjevanjem

   • Samodejni sistemi za upravljanje temperature kalupa

   • Litje v zaščitni atmosferi za kritične aplikacije

3. Toplotna obdelava in procesiranje

   • Toplotna obdelava v raztopini in umetno staranje (T5, T6 stanje)

   • Odpuščanje napetosti za dimenzionalno stabilnost

   • HIP (vroče izostatično prešanje) za letalske komponente

4. Natančno obdelovanje

   • CNC obdelava ključnih karakteristik in pripornih površin

   • Operacije struženja, friziranja in vrtanja

   • Odstranjevanje žlebov in operacije zaključne obdelave površin

Prednosti izvedbe

• Izboljšane mehanske lastnosti: povečana trdnost in duktilnost v primerjavi z drugimi metodami litja

• Odlična točnost dimenzij: tesne tolerance znotraj ±0,015 palca na palec

• Zmanjšana poroznost: Nadzorovano strjevanje zmanjša notranje napake

• Izvrsten površinski finiš: Liti površini z dosegom 125–250 RMS

• Rentabilna proizvodnja: Idealno za srednje do velike količine

• Prilagodljivost oblikovanja: Omogoča kompleksne geometrije in različne debeline sten

Protokol zagotavljanja kakovosti

• Kakovostni sistemi certificirani po ISO 9001:2015 in AS9100

• Pregled prvega vzorca in dokumentacija PPAP

• Rentgen in fluorescenčni predirni pregled

• Preizkušanje mehanskih lastnosti in certifikacija materiala

• Statistični nadzor procesov skozi celoten proizvodni proces

Industrijske aplikacije

• Avtomobilski: Bloki motorjev, glave valjev, ohišja menjalnikov

• Letalski: Konstrukcijske komponente, ohišja, nosilci

• Industrijski: Ohišja črpalk, ohišja ventilov, strojne komponente

• Električni: ohišja, toplotni grebenci, telesa konektorjev

• Potrošniški: športna oprema, arhitekturna fitinga

Naš inženirski tim ponuja celovito analizo oblikovanja za proizvodnost, s čimer zagotavljamo optimalno zmogljivost pri hkratnem zmanjšanju stroškov proizvodnje. V celotnem proizvodnem procesu ohranjamo popolno sledljivost in dokumentacijo. Kontaktirajte naše tehnične strokovnjake že danes, da pogovorimo vaše zahteve za aluminijaste litine z gravitacijskim postopkom, in odkrijte, kako lahko naše natančne proizvodne zmogljivosti izboljšajo zmogljivost in zanesljivost vašega izdelka.