Kaikki kategoriat

ALUMIINIGRAVITATIOMUOVAUS

Alumiiniteräksen valimo painevalukset palvelut

  • Yleiskatsaus
  • Suositellut tuotteet

Nykyajan valmistuksessa alumiiniseoksen painovoimavalu edustaa erinomaista menetelmää korkealaatuisten osien tuottamiseen, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja mittojen vakaus. Erityisesti valimo-palvelumme hyödyntää tätä edistynyttä valumenetelmää toimittaakseen alumiiniosia, jotka täyttävät vaativimmatkin vaatimukset automaali-, ilmailu-, teollisuus- ja kuluttajakäytöissä. Hallitun metallin kaatamisen ja jähmettymisen prosessien avulla saavutamme optimaalisen metallurgisen laadun samalla kun säilytämme kustannustehokkaat tuotantoratkaisut.

Premium-alumiiniseosten valinta
Käytämme kansainvälisesti tunnettuja alumiiniseoksia, jotka on erityisesti suunniteltu painevalukäyttöön:

  • A356-T6: Laadukas lentokonealusrivi, joka tarjoaa erinomaisen lujuuden ja painon suhteen sekä huippuluokan korroosionkestävyyden

  • A380: Erinomainen valukelpoisuus hyvien mekaanisten ominaisuuksien ja lämmönjohtavuuden kera

  • ADC12: Korkea piipitoisuus (10,5–12,0 %), joka takaa erinomaisen virtauskyvyn ja painetiiviysominaisuudet

  • LM25: Eurooppalainen standardi, joka vastaa A356-seosta parannetuilla mekaanisilla ominaisuuksilla

  • Mukautetut seosten formuloinnit: Räätälöidyt koostumukset erityisiin lämpö-, mekaanisiin tai sähköisiin vaatimuksiin

Kaikki materiaalit käyvät tiukan laatuvarmentamisen, johon kuuluu spektraalianalyysi, mekaaniset testit ja mikrorakenteellinen tarkastus, jotta varmistetaan johdonmukainen suorituskyky ja luotettavuus.

Edistynyt painevaluteollinen valmistusprosessi
Tarkasti ohjattu tuotantojärjestelmämme takaa korkean laadun:

  1. Muotisuunnittelu ja valmistus

    • Pysyvät teräsmuotit, joissa on muotoilevat jäähdytyskanavat

    • CNC-muokatut muottikupit tarkalla pintakäsittelyllä

    • 3D-tulostetut hiekkatuoreet monimutkaisia sisägeometrioita varten

  2. Valutekniikan erinomaisuus

    • Ohjattu kallistusvalu-teknologia laminaariseen metallivirtaukseen

    • Reaaliaikainen lämpötilan seuranta jähdytyksen aikana

    • Automaattiset muottilämpötilan hallintajärjestelmät

    • Suojakaasun käyttö valussa kriittisiin sovelluksiin

  3. Lämmönkäsittely ja prosessointi

    • Liukoisutus ja tekoikääntyminen (T5-, T6-laakerit)

    • Jännitysvapautusprosessit mitallista stabiiliutta varten

    • HIP (kuuma isostaattinen puristus) ilmailukomponenteille

  4. Tarkkuuskoneistus

    • CNC-jalostus kriittisille ominaisuuksille ja kiinnityspinnoille

    • Kierrotys, jyrsintä ja poraus

    • Kiiltojen poisto ja pintakäsittelytoimenpiteet

Suorituskykyedut

  • Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet: Parannettu lujuus ja ductility verrattuna muihin valumenetelmiin

  • Erinomainen mittojen tarkkuus: Tiukat toleranssit ±0,015 tuumaa tuumaa kohti

  • Vähentynyt huokoinen rakenne: Ohjattu jähmettyminen vähentää sisäisiä virheitä

  • Erinomainen pintalaatu: Valumuotona saavutettu pinta 125–250 RMS

  • Kustannustehokas tuotanto: Ihanteellinen keski- ja suurten volyymin vaatimuksiin

  • Suunnittelun joustavuus: Mahdollistaa monimutkaiset geometriat ja eri seinämäpaksuudet

Laadunvarmistusprotokolla

  • Laatujärjestelmät ISO 9001:2015- ja AS9100-sertifioitu

  • Ensimmäisen kappaleen tarkastus ja PPAP-dokumentaatio

  • Röntgen- ja fluoresoiva tunkeumaeristys

  • Mekaanisten ominaisuuksien testaus ja materiaalitodistukset

  • Tilastollinen prosessikontrolli koko valmistuksen ajan

Teollisuuden sovellukset

  • Autoteollisuus: Moottorilohkot, sylinteripäätyt, vaihdelaatikot

  • Ilmailu- ja avaruusteollisuus: Rakenteelliset komponentit, kotelot, kiinnikkeet

  • Teollisuus: Pumppukotelot, venttiilikotelot, koneenosat

  • Sähköteollisuus: Kotelot, lämpöpatterit, liitinrungot

  • Kuluttaja: Urheiluvälineet, rakennustekniikan tarvikkeet

Insinööritiimimme tarjoaa kattavan valmistettavuuden suunnitteluanalyysin, joka takaa optimaalisen suorituskyvyn samalla kun tuotantokustannukset minimoituvat. Varmistamme täydellisen jäljitettävyyden ja dokumentoinnin koko valmistusprosessin ajan. Ota yhteyttä teknisiin asiantuntijoihimme tänään keskustellaksesi alumiinipainovalukomponenttien tarpeistasi ja saadaksesi lisätietoa siitä, miten tarkkaavaiset valmistuskapasiteetimme voivat parantaa tuotteesi suorituskykyä ja luotettavuutta.

Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services details
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services manufacture
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services supplier
Materiaali
teräs, rostiton teräs, alumiini, rauta, hiiliteräs, makkara, hopea, liitos, jne.
Paksuus
0,1 mm - 12 mm, kuten pyydätte
Koot
1) Asiakkaiden piirustusten mukaan
2) Asiakkaiden näytteiden mukaan
Pinnan käsittely
Anodointi, galvanisoitu, sinkki, nikkelipitoisuus, kromipitoisuus, pudotuspitoisuus, maalattu, jne.
Piirustusmuoto
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Luonnos.
Pakkaus
Polytasku+Kartonkasi+Puukera/Palletti, asiakkaan pyyntöön mukaisesti
Toimitus
1) Kurierin kautta, kuten DHL, TNT, Fedex jne., yleensä 5-7 päivää matka-aikaa
2) Ilmakehällä lentokenttään, yleensä 3-4 päivää matka-aikaa
3) Merillä satamaan, yleensä 15-30 päivää matka-aikaa
Toimitusaika
riippuu määrästä, yleensä noin 20 päivää.
Maksuehdot
T/T, Paypal, Kaupankäyntitakuu
Sertifiointi
ISO
Logo-palvelu
tarjottu
Käyttö
laajesti käytetty rakennuksissa, teollisuudessa ja autoteollisuudessa.
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services details
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services manufacture
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services manufacture
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services factory
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services factory
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services supplier
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services manufacture
Aluminum Alloy Foundry Gravity Casting Services details

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Company Name
Viesti
0/1000