丹東市朋鑫製造の産業用バーナー

天然ガスやプロパンなどの燃料を使用する産業用バーナーは、病院、レストラン、工場、その他の商業施設において重要な構成部品です。アメリカ合衆国では、これらのシステムは長年にわたり確実に稼働されてきた実績があります。

製造に関しては、材料の選定が基本となります。産業用バーナーは通常、灰色鋳鉄（グレイキャストアイアン）で作られており、具体的にはASTM A48クラス20、25、または30が使用されます。球状黒鉛鋳鉄（ダクタイルアイアン）はより高い強度を持っていますが、バーナー用途では一般的に必要ありません。灰色鋳鉄は数十年にわたりその耐久性と性能を証明しており、機能性とコスト効率の両面で最適なバランスを提供しています。

強度を高めるためにより高グレードの材質を指定するかどうかはよく検討される点です。しかし、多数の製造経験から、クラス30以上（例：クラス35）の材質では、精密ジェット孔のドリリング加工時に大きな課題が生じることがわかります。これらの穴は通常直径0.14インチから0.19インチ程度で、本数も多く、バーナー1台あたり数十から数百に及ぶことがあります。これらの穴が開けられるニップル部分は、質量が小さいことから元々硬度が高くなりがちです。さらに高グレードの鋳鉄を使用すると、この部分の局所的な硬度がさらに上昇し、ドリリングが困難になり、工具の摩耗が増加し、結果として機械加工コストが上昇します。この加工コストはバーナーの製造費において大きな割合を占めます。

品質と効率のためのおすすめ製造プロセス
表面品質とコストの最適なバランスを実現するためには、ハイブリッド造型法が推奨されます。

• 主な工程： バーナーの外殻には緑砂鋳造を、内部のコアには樹脂砂シェル鋳造を使用します。この方法により、構造的強度を確保しつつ、鋳造コストを効果的に制御できます。

• 高品質な代替案： 表面仕上げの質が特に重要な用途では、シェルおよびコアの両方にホットシェル鋳造を用いることが推奨されます。これにより優れた表面品質が得られますが、生産コストは高くなります。

品質保証および欠陥管理
砂孔や気孔などの微小な鋳造欠陥は、直径最大2mm、深さ最大1mmの範囲内で許容されます。ただし、これらの欠陥に対する溶接修理は認められないことに注意が必要です。溶接は欠陥の実際の深さを隠蔽する可能性があり、未知の応力集中点や弱点を生じさせ、将来的な運用において潜在的な安全リスクを引き起こす恐れがあります。

産業用バーナーの製造には専門的な鋳造技術が必要です。経験豊富な鋳造工場だけが、材料選定、精密機械加工、厳格な品質管理を最適にバランスさせるための技術的知識を備えており、競争力のあるコストで高性能バーナーを提供できます。