Производство на индустријски горивни уреди од Дандонг Сити Пенгин

Индустријалните горивници, кои користат горива како што се природен гас или пропан, се клучни компоненти во болници, ресторани, фабрики и разни комерцијални објекти. Во САД, овие системи имаат долга историја на сигурна експлоатација.

Кога станува збор за производство, изборот на материјал е фундаментален. Индустријалните горивници обично се изработени од сив леан железо, специфично ASTM A48 Класа 20, 25 или 30. Иако ковкото леан железо нуди поголема јачина, обично не е неопходно за примена кај горивници. Сивото леан железо докажало дека е трајно и ефикасно веќе децении, обезбедувајќи оптимален баланс меѓу функционалност и стапка на цена.

Често се размислува дали да се одбере повисок степен за зголемена чврстина. Меѓутоа, врз основа на обемно искуство во производството, степени над Класа 30 (на пример, Класа 35) воведуваат значителни предизвици при обработката, особено при бушењето на прецизните млазни отвори. Овие отвори, кои обично имаат пречник од 0,14" до 0,19", се многубројни — често и по десетици или дури стотици по горивник. Израснините каде што се наоѓаат овие отвори природно се потешки поради нивната помала маса. Употребата на железо со повисок степен дополнително го зголемува овој локален тврдост, што го затежува бушењето, ја зголемува трошноста на алатите и ги подига општите трошоци за обработка, кои претставуваат голем дел од трошоците за производство на горивникот.

Препорачан производствен процес за квалитет и ефикасност
За да се постигне најдобар баланс меѓу квалитетот на површината и трошоците, се препорачува хибридна метода на леенje:

• Основен процес: Користете ливење со зелена песок за надворешниот дел на горилникот, комбинирано со ливење со јадро од смола за внатрешните јадра. Овој метод ефективно ги контролира трошоците за леенje, истовремено осигурувајќи структурна целина.

• Проценка на премиум алтернатива: За примени каде што е клучно да се постигне површина со висок квалитет, препорачливо е топло ливење со јадро и за обвивката и за јадрото. Ова резултира со одлично квалитет на површината, но со повисоки производствени трошоци.

Гаранција за квалитет и управување со дефекти
Дозволени се мали недостатоци кај леаните делови, како што се дупки од песок или воздух, но во строги граници: максимален пречник од 2 мм и длабочина од 1 мм. Клучно е да се напомене дека поправките со заварување на овие недостатоци не се дозволени. Заварувањето може да ги замаскира вистинските длабочини на недостатоците и може да создаде непознати точки на напрегање или слабости, што претставува потенцијална безбедносна опасност при идната употреба.

Производството на индустријски горилници бара специјализирано леарско знаење. Само искуслите леарни располагаат со техничкото знаење потребно за оптимизација на процесот — балансирање на изборот на материјали, прецизно машинско обработување и строг контрола на квалитетот — за да обезбедат високоперформантни горилници по конкурентна цена.