Proizvodnja industrijskih gorionika iz Dandong City Pengxin

Industrijski gorionici, koji koriste goriva poput prirodnog plina ili propana, ključni su sastojci u bolnicama, restoranima, tvornicama i raznim komercijalnim objektima. U Sjedinjenim Državama, ovi sustavi imaju dugu tradiciju pouzdanog rada.

Kada je riječ o proizvodnji, izbor materijala temeljan je. Industrijski gorionici obično se izrađuju od sivog lijevanog željeza, točnije ASTM A48 klase 20, 25 ili 30. Iako čelično lijevano željezo nudi veću čvrstoću, za primjenu u gorionicima je općenito nepotrebno. Sivo lijevano željezo dokazalo je svoju izdržljivost i učinkovitost tijekom desetljeća, pružajući optimalnu ravnotežu između funkcionalnosti i ekonomičnosti.

Uobičajeno se razmatra treba li odrediti višu klasu za veću čvrstoću. Međutim, na temelju obimnog iskustva u proizvodnji, klase iznad klase 30 (npr. klasa 35) donose značajne izazove pri obradi, posebno kod bušenja preciznih mlaznih rupa. Ove rupe, koje obično imaju promjer od 0,14" do 0,19", brojne su — često ih ima desetak, pa čak i stotinu po gorioniku. Njihovi prijelazi gdje se rupe nalaze prirodno su tvrđi zbog manje mase. Korištenje željeza više klase dodatno povećava tu lokaliziranu tvrdoću, što otežava bušenje, povećava habanje alata te podiže ukupne troškove obrade, koji čine značajan dio troškova proizvodnje gorionika.

Preporučeni proizvodni proces za kvalitetu i učinkovitost
Kako bi se postigao najbolji odnos kvalitete površine i troškova, preporučuje se hibridni postupak oblikovanja:

• Glavni proces: Koristite formiranje zelenog pijeska za vanjski omotač gorionika u kombinaciji s oblikovanjem ljuske smolom za unutarnje jezgre. Ova metoda učinkovito kontrolira troškove ljevanja, osiguravajući strukturnu cjelovitost.

• Premium alternativa: Za primjene u kojima je vrhunski kvaliteta površine presudan, preporučuje se termooblikovanje kako za ljusku tako i za jezgru. To rezultira izvrsnom kvalitetom površine, ali uz više proizvodne troškove.

Osiguranje kvalitete i upravljanje greškama
Manje pogreške kod ljevanja, poput rupa od pijeska ili zraka, dopuštene su unutar strogi granica: maksimalni promjer od 2 mm i dubina od 1 mm. Važno je napomenuti da popravci zavarivanjem na ovim nedostacima nisu dozvoljeni. Zavarivanje može sakriti stvarnu dubinu nedostataka i može stvoriti nepoznate točke napetosti ili slabosti, što predstavlja potencijalne sigurnosne rizike u budućem radu.

Proizvodnja industrijskih gorionika zahtijeva specijalizirano znanje iz područja lijevaonica. Samo iskusne lijevaonice posjeduju tehničko znanje potrebno za optimizaciju procesa – uravnoteženje odabira materijala, precizne obrade i stroge kontrole kvalitete – kako bi isporučile visokoučinkovite gorionike uz konkurentnu cijenu.