Produzione di bruciatori industriali da Dandong City Pengxin

I bruciatori industriali, che utilizzano combustibili come gas naturale o propano, sono componenti fondamentali in ospedali, ristoranti, fabbriche e diverse strutture commerciali. Negli Stati Uniti, questi sistemi vantano una lunga storia di funzionamento affidabile.

Nella produzione, la scelta del materiale è fondamentale. I bruciatori industriali sono generalmente realizzati in ghisa grigia, specificamente ASTM A48 Classe 20, 25 o 30. Sebbene la ghisa sferoidale offra una maggiore resistenza, essa è generalmente superflua per le applicazioni dei bruciatori. La ghisa grigia ha dimostrato la propria durata e prestazioni nel corso di decenni, offrendo un equilibrio ottimale tra funzionalità ed economicità.

Una considerazione comune è se specificare un grado superiore per una maggiore resistenza. Tuttavia, sulla base di una vasta esperienza produttiva, gradi superiori alla Classe 30 (ad esempio, Classe 35) introducono notevoli difficoltà nella lavorazione meccanica, in particolare durante la foratura dei fori per i getti di precisione. Questi fori, che tipicamente hanno un diametro compreso tra 0,14" e 0,19", sono numerosi—spesso arrivano a decine o persino centinaia per bruciatore. Le bocchette in cui si trovano questi fori sono naturalmente più dure a causa della loro massa ridotta. L'uso di ghisa di grado superiore aumenta ulteriormente questa durezza localizzata, rendendo la foratura più difficile, incrementando l'usura degli utensili e aumentando i costi complessivi di lavorazione meccanica, che rappresentano una parte significativa della spesa di produzione del bruciatore.

Processo Produttivo Raccomandato per Qualità ed Efficienza
Per ottenere il miglior equilibrio tra qualità superficiale e costo, si raccomanda un approccio ibrido nella fonderia:

• Processo Principale: Utilizzare la fusione con sabbia verde per la calotta esterna del bruciatore combinata con la fusione a stampo di resina per i nuclei interni. Questo metodo controlla efficacemente i costi di fusione garantendo al contempo l'integrità strutturale.

• Alternativa Premium: Per applicazioni in cui è fondamentale una superficie di eccellenza, si consiglia la fusione a stampo caldo sia per la calotta che per il nucleo. Questo processo garantisce un'elevata qualità superficiale, ma a un costo di produzione più elevato.

Garanzia della Qualità e Gestione dei Difetti
Sono ammesse imperfezioni minori nella fusione, come fori di sabbia o d'aria, entro limiti rigorosi: un diametro massimo di 2 mm e una profondità massima di 1 mm. È essenziale sottolineare che le riparazioni mediante saldatura su tali difetti non sono consentite. La saldatura può mascherare la reale profondità delle imperfezioni e potrebbe creare punti di tensione o debolezze sconosciuti, comportando potenziali rischi per la sicurezza durante il funzionamento futuro.

La produzione di bruciatori industriali richiede una competenza specializzata nelle fusioni. Solo le fonderie esperte possiedono le conoscenze tecniche necessarie per ottimizzare il processo, bilanciando la selezione dei materiali, la lavorazione di precisione e un rigoroso controllo qualità, al fine di fornire bruciatori ad alte prestazioni a un costo competitivo.