丹東彭鑫機械による鉄鋳物の砂孔防止のさまざまな方法

樹脂砂や水ガラス砂などの高強度造型法を用いても、鋳鉄製品における砂孔および砂巻き込みは、依然として生産現場で根強く残る課題です。丹東彭信機械有限公司（ダンドン・ペングシン・マシーン）では、こうしたコスト負担の大きい欠陥の原因を正確に特定し、品質と歩留まりを向上させるための工学的ソリューションを専門的に提供しています。

根本原因分析：型の強度を超えて

高強度型は構造的な安定性を確保しますが、砂孔の多くは以下の2つの重要な工程上の不具合に起因します。

1. 型の洗浄不十分 ：洗浄後の型腔内に残留した微小な砂粒子が、最終鋳物中に直接巻き込まれる原因となります。

2. 金属流による侵食 ：注湯時に高温の溶融鉄が砂系ゲート系の壁面を激しく洗浄・削り取る作用（いわゆる「洗浄」または「カット」作用）により、砂粒が剥離して金属流に混入し、結果として砂孔および侵食欠陥を引き起こします。

従来の塗料コーティングの限界

多くの鋳造所では、金型表面に耐火性塗料を塗布して侵食を防いでいます。この方法はある程度の効果がありますが、特に重要部位においては本質的な欠点を有しています。

• 塗布の困難さ ：複雑なゲート系（特に狭いゲートやランナー）への均一かつ完全な塗布は事実上不可能であり、脆弱な箇所が残ってしまいます。

• 高温による劣化 ：高湯温下では、従来の塗料が侵食・剥離・焼結を起こすことがあります。このような塗料の劣化自体が介在物の発生源となります。

• システム設計における見落とし ：ゲート系の設計において、流体力学的観点が軽視されがちで、局所的な高速流が発生し、金型壁面の侵食が助長されます。これは砂巣などの鋳造欠陥の頻繁な原因です。

丹東鹏鑫機械のソリューション：高性能セラミック注湯チューブ

これらの根本原因に対処するため、当社では以下の製品を推奨・供給しております。 先進的なセラミック注湯チューブおよびゲート部品 成形プロセスにおける基本的なアップグレードとして。

当社のセラミックチューブが優れている理由：

• 比類なき侵食耐性 ：特殊セラミックスから製造されており、溶融鉄および溶融鋼との直接的かつ長時間の接触に耐えるため、砂の発生源を根本から解消します。

• 最適化された流量特性 ：滑らかな内面により乱流を最小限に抑え、金型キャビティ内の二次侵食を低減します。

• 非濡れ性および高密度構造 ：金属を吸収せず、化学反応も起こさないため、ガス発生を防止し、より清浄な金属の供給を実現します。

• 工程の簡素化 :

  • 複雑なゲートチャンネルへの塗装という、信頼性が低く手作業に依存する工程を不要にします。

  • 金型組立を簡素化し、再現性を向上させます。

  • 制御された充填に特化した、より最適化されたゲートシステム配置を可能にします。

お客様の鋳造所にとっての具体的なメリット：

丹東彭信機械製セラミックゲートシステムを導入することで、以下の成果が得られます：

1. 歩留まり率の向上 ：ゲートおよびランナーに起因する砂関連の不良品および再加工を大幅に削減します。

2. 総コストが低い ：廃棄物を削減し、コーティング費用を最小限に抑え、修理に伴う労務コストを低減します。

3. プロセス安定性の向上 ：より信頼性が高く、制御可能な生産プロセスを構築します。

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当社は単なるサプライヤーではなく、お客様の工程改善におけるパートナーです。当社のチームは、最適な部品選定およびお客様の操業へのシームレスな統合を支援する専門的な技術サポートを提供します。

砂孔との闘いをやめましょう——原因そのものを排除します。
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