Els braseros industrials, que utilitzen combustibles com el gas natural o el propan, són components essencials en hospitals, restaurants, fàbriques i diverses instal·lacions comercials. Als Estats Units, aquests sistemes tenen una llarga trajectòria d'operació fiable.
Pel que fa a la fabricació, la selecció del material és fonamental. Els braseros industrials solen estar construïts amb ferro colat gris, específicament ASTM A48 Classe 20, 25 o 30. Tot i que el ferro colat dúctil ofereix una resistència més elevada, generalment no és necessari per a aplicacions de brasers. El ferro gris ha demostrat la seva durabilitat i rendiment durant dècades, oferint un equilibri òptim entre funcionalitat i cost-efectivitat.
Una consideració habitual és si especificar una qualitat superior per augmentar la resistència. Tanmateix, segons una extensa experiència en producció, les qualitats superiors a la classe 30 (per exemple, classe 35) comporten importants dificultats en el mecanitzat, especialment en el perforat dels orificis de sortida de precisió. Aquests orificis, que solen tenir entre 0,14" i 0,19" de diàmetre, són nombrosos —sovint desenes o fins i tot centenars per cremador. Els colls on es troben aquests orificis són naturalment més durs a causa de la seva menor massa. L'ús de ferro de qualitat superior augmenta encara més aquesta duresa localitzada, dificultant el fornit, augmentant el desgast de les eines i elevat els costos generals de mecanitzat, que representen una part important de la despesa de producció del cremador.
Procés de producció recomanat per garantir qualitat i eficiència
Per assolir el millor equilibri entre qualitat superficial i cost, es recomana un enfocament mixt en la conformació:
Procés principal: Utilitzeu motllura de sorra verda per a l'envolvent exterior del cremador combinada amb motllura de closca de resina per als nuclis interns. Aquest mètode controla eficaçment els costos de fosa mentre assegura la integritat estructural.
Alternativa Premium: Per a aplicacions on acaba superficial superior és fonamental, es recomana la motllura de closca calenta tant per a la closca com per al nucli. Això proporciona una qualitat superficial excel·lent però amb un cost de producció més elevat.
Assegurament de Qualitat i Gestió de Defectes
Els defectes menors de fosa, com forats de sorra o d'aire, són admissibles dins de límits estrictes: un diàmetre màxim de 2 mm i una profunditat de 1 mm. És fonamental tenir en compte que no es permeten reparacions per soldadura d'aquests defectes. La soldadura pot encobrir la profunditat real dels defectes i pot crear punts de tensió o debilitats desconegudes, suposant riscos potencials de seguretat en el funcionament futur.
La fabricació de cremadors industrials requereix una experiència especialitzada en fosa. Només les foses amb experiència tenen els coneixements tècnics necessaris per optimitzar el procés —equilibrant la selecció de materials, el mecanitzat de precisió i un control rigorós de la qualitat— per oferir cremadors d'alt rendiment a un cost competitiu.

Notícies calentes 2026-01-08
2026-01-03
2026-01-01
2025-12-25
2025-12-21
2025-12-19