تولید مشعل‌های صنعتی از شهر داندونگ پنگشین

برنرهای صنعتی که از سوخت‌هایی مانند گاز طبیعی یا پروپان استفاده می‌کنند، اجزای حیاتی در بیمارستان‌ها، رستوران‌ها، کارخانه‌ها و تأسیسات تجاری مختلف هستند. در ایالات متحده، این سیستم‌ها سابقه طولانی از عملکرد قابل اعتماد دارند.

در زمینه تولید، انتخاب ماده اساسی است. برنرهای صنعتی معمولاً از چدن خاکستری، به‌ویژه استاندارد ASTM A48 کلاس 20، 25 یا 30 ساخته می‌شوند. هرچند چدن نشکن استحکام بالاتری دارد، اما عموماً برای کاربردهای برنر ضروری نیست. چدن خاکستری طی دهه‌ها ثابت کرده است که از دوام و عملکرد مناسبی برخوردار است و تعادل بهینه‌ای از کارایی و مقرون‌به‌صرفه‌بودن فراهم می‌کند.

یک در نظر گرفتن رایج این است که آیا باید درجه بالاتری برای افزایش استحکام مشخص شود. با این حال، بر اساس تجربه گسترده تولید، درجات بالاتر از کلاس 30 (به عنوان مثال کلاس 35) چالش‌های قابل توجهی در ماشین‌کاری ایجاد می‌کنند، به ویژه هنگام سوراخ‌کاری دقیق برای جت‌ها. این سوراخ‌ها که معمولاً قطری بین 0.14 تا 0.19 اینچ دارند، تعداد زیادی هستند و اغلب به ده‌ها یا حتی صدها عدد در هر مشعل می‌رسند. نیپل‌هایی که این سوراخ‌ها در آن قرار دارند به طور طبیعی به دلیل جرم کمتر سخت‌تر هستند. استفاده از چدن درجه بالاتر این سختی محلی را بیشتر افزایش می‌دهد، که باعث دشواری بیشتر در فرآیند سوراخ‌کاری، افزایش سایش ابزار و افزایش هزینه‌های کلی ماشین‌کاری می‌شود؛ هزینه‌هایی که بخش عمده‌ای از هزینه تولید مشعل را تشکیل می‌دهند.

فرآیند تولید پیشنهادی برای کیفیت و بهره‌وری
برای دستیابی به بهترین تعادل بین کیفیت سطح و هزینه، رویکرد ترکیبی قالب‌گیری توصیه می‌شود:

• فرآیند اصلی: از قالب‌گیری با ماسه سبز برای پوسته خارجی مشعل و همراه آن از قالب‌گیری پوسته رزینی برای هسته‌های داخلی استفاده کنید. این روش به‌طور مؤثری هزینه‌های ریخته‌گری را کنترل می‌کند و در عین حال یکپارچگی ساختاری را تضمین می‌نماید.

• گزینه درجه یک: برای کاربردهایی که در آن‌ها کیفیت سطحی عالی اهمیت بیشتری دارد، استفاده از قالب‌گیری هات شل برای پوسته و هسته توصیه می‌شود. این روش منجر به کیفیت سطحی بسیار خوبی می‌گردد، اما با هزینه تولید بالاتری همراه است.

تضمین کیفیت و مدیریت نقص‌ها
نقص‌های جزئی ریخته‌گری مانند حفره‌های ماسه یا هوا در محدوده‌های سفت و محکم مجاز هستند: حداکثر قطر 2 میلی‌متر و عمق 1 میلی‌متر. لازم به ذکر است که تعمیرات جوشی بر روی این نقص‌ها مجاز نیست. جوشکاری می‌تواند عمق واقعی نقص‌ها را پنهان کند و ممکن است نقاط تنش یا ضعف ناشناخته‌ای ایجاد کند که خطرات ایمنی بالقوه‌ای را در عملکرد آینده ایجاد نماید.

تولید مشعل‌های صنعتی نیازمند تخصص خاص در ریخته‌گری است. تنها ریخته‌گری‌های با تجربه دارای دانش فنی لازم برای بهینه‌سازی فرآیند — با تعادل بین انتخاب مواد، ماشین‌کاری دقیق و کنترل کیفیت سخت‌گیرانه — هستند تا مشعل‌های با عملکرد بالا را با هزینه‌ای رقابتی تأمین کنند.