Dandong City Pengxin'den Endüstriyel Brülör İmalatı

Doğal gaz veya propan gibi yakıtları kullanan endüstriyel brülörler, hastanelerde, restoranlarda, fabrikalarda ve çeşitli ticari tesislerde kritik bileşenlerdir. Amerika Birleşik Devletleri'nde bu sistemlerin güvenilir çalışmasının uzun bir geçmişi vardır.

İmalat konusunda malzeme seçimi temel öneme sahiptir. Endüstriyel brülörler genellikle dökme demirden, özellikle ASTM A48 Sınıf 20, 25 veya 30'dan üretilir. Tokluk döküm daha yüksek mukavemet sunsa da brülör uygulamaları için genellikle gereklidir değildir. Gri döküm, on yıllar boyunca dayanıklılığını ve performansını kanıtlamış olup fonksiyonellik ile maliyet etkinliği arasında optimal bir denge sağlamıştır.

Yaygın bir değerlendirme, artan mukavemet için daha yüksek bir sınıf belirtmek olup olmadığıdır. Ancak kapsamlı üretim deneyimlerine dayanarak, Sınıf 30'un üzerindeki (örneğin Sınıf 35) sınıflar, özellikle hassas püskürtme deliklerinin delinmesi sırasında önemli zorluklar ortaya çıkarır. Bu delikler genellikle 0,14" ile 0,19" arasında bir çapa sahiptir ve sayıları yüksektir—genellikle her brülörde düzineyle veya hatta yüzlerce olabilir. Bu deliklerin açıldığı nipel bölgeleri doğal olarak kütlenin küçük olması sebebiyle daha serttir. Daha yüksek kaliteli döküm demiri kullanılması bu bölgesel sertliği daha da artırır; bu da delme işlemini zorlaştırır, takım aşınmasını artırır ve brülör üretim maliyetinin büyük bir kısmını oluşturan genel işçilik maliyetlerini yükseltir.

Kalite ve Verimlilik İçin Önerilen Üretim Süreci
Yüzey kalitesi ve maliyet arasında en iyi dengeye ulaşmak için karma bir kalıp yöntemi önerilir:

• Birincil Süreç: Brülörün dış kabuğu için yeşil kum kalıplama kullanın ve iç çekirdekler için reçine kum kalıp kalıplamayı birleştirin. Bu yöntem, döküm maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol ederken yapısal bütünlüğü de sağlar.

• Üst Düzey Alternatif: Üstün yüzey kalitesinin öncelikli olduğu uygulamalar için kabuk ve çekirdek için sıcak kabuk kalıplama önerilir. Bu, mükemmel yüzey kalitesi sağlar ancak üretim maliyeti daha yüksektir.

Kalite Güvence ve Kusur Yönetimi
Kum veya hava delikleri gibi küçük döküm kusurları katı sınırlar içinde kabul edilebilir: maksimum 2 mm çap ve 1 mm derinlik. Bu kusurların kaynakla onarımına izin verilmediği özellikle belirtilmelidir. Kaynak işlemi kusurların gerçek derinliğini gizleyebilir ve bilinmeyen gerilme noktaları veya zayıflıklar oluşturabilir; bu da ilerideki çalışmalarda potansiyel güvenlik riskleri oluşturabilir.

Endüstriyel brülörlerin imalatı, özel döküm uzmanlığı gerektirir. Yalnızca deneyimli dökümler, yüksek performanslı brülörleri rekabetçi bir maliyetle teslim edebilmek için malzeme seçimi, hassas işleme ve titiz kalite kontrolünü dengeleyerek süreci optimize etme konusunda teknik bilgiye sahiptir.