丹東鵬信機械製の床面鋳造

金属鋳造の動的な世界において、床面造型（フロアモールディング）は伝統的な職人技と堅牢なエンジニアリングを組み合わせた主要な工程として位置づけられています。この基本的な砂型鋳造法では、専用のサンドボックスを使用して鋳造工場の床面上で直接型を作成し、世界中の鋳造所に対して比類ない柔軟性と信頼性を提供しています。

床面造型の本質
自動機械造型とは異なり、床面造型は熟練された手作業による職人技術に依存しており、 グリーンサンド（粘土結合） または レジンサンド（化学結合） のいずれかを使用して型を形成します。この手作りによるアプローチにより、型の完全性に対して卓越した制御が可能となり、現代の中国国内の鋳造所だけでなく、世界的な鋳造工程においても依然として重要な手法となっています。

現代鋳造所向けのエンジニアリング上の利点

• 材料の汎用性とコスト効率 ：入手容易なシリカ砂をベースの造型材として使用することで、生産コストが低く抑えられ、型の製作も簡単に行えます。

• 拡張性のある生産 ：複雑な鋳物の小規模から中規模、および大規模生産に最適です。

• 熱管理 ：標準的なシリカ砂でほとんどの要求が満たされますが、高温で優れた熱的安定性が求められる用途では クロム鉱砂 と コランダム砂 などの特殊な砂が使用されます。

バインダーシステム：金型の完全性の要
砂型の強度はそのバインダーシステムに依存します。床面造型（フロアモールド）では、特定の鋳造要件に応じて多様な結合剤を使用できます。

• 粘土バインダー ： グリーンサンド鋳造 のための従来からの選択肢であり、優れた崩壊性と再利用性を備えています。

• 化学バインダー ：以下を含む フラン樹脂 、アルカリフェノール樹脂、およびケイ酸塩またはリン酸塩などの無機バインダー ケイ酸塩またはリン酸塩 は、寸法精度と表面仕上げの向上を実現する。

• 油系バインダー ：特定の金型特性が要求される特殊用途では、従来の乾燥油が依然として使用されている。

このバインダー分類により、主に以下の3種類の金型が得られる。 湿式粘土砂（グリーンサンド）金型 , 乾燥粘土砂型 および 化学硬化砂型 ―金属の種類、鋳造の複雑さ、生産パラメータに基づいてそれぞれ選択されます。

グローバルな用語、普遍的な応用
地域によって用語は異なりますが、多くのアジアの鋳造所では 「グリーンサンド鋳造（Green Sand Molding）」 と呼ばれ、欧米の業界規格では伝統的に 「フロアモールディング（Floor Molding）」または「フロアモールディング（Floor Moulding）」 と呼ばれるこのプロセスは、高品質な鋳物を安定して製造できる柔軟性と信頼性において、世界的に広く認められています。

なぜ主要鋳造メーカーが今もフロアモールディングを選び続けるのか
基盤となる鋳造技術として、フロアモールディングは 経済的効率 , 技術的柔軟性 および 信頼性が証明された の理想的な調和を実現します。単純な部品から複雑な厚肉鋳物まで、あらゆる製品の製造をサポートし、世界的な鋳造業界において不可欠な方法としてその地位を維持しています。