Fabrication de brûleurs industriels par Dandong City Pengxin

Les brûleurs industriels, utilisant des combustibles tels que le gaz naturel ou le propane, sont des composants essentiels dans les hôpitaux, restaurants, usines et diverses installations commerciales. Aux États-Unis, ces systèmes ont une longue histoire de fonctionnement fiable.

En matière de fabrication, le choix du matériau est fondamental. Les brûleurs industriels sont généralement fabriqués en fonte grise, spécifiquement en ASTM A48 Classe 20, 25 ou 30. Bien que la fonte ductile offre une résistance supérieure, elle est généralement inutile pour les applications de brûleurs. La fonte grise a fait ses preuves en termes de durabilité et de performance depuis des décennies, offrant un équilibre optimal entre fonctionnalité et rentabilité.

Une considération courante est de savoir s'il faut spécifier une qualité supérieure pour une résistance accrue. Toutefois, selon une vaste expérience de production, les qualités supérieures à la Classe 30 (par exemple, Classe 35) posent des difficultés importantes lors de l'usinage, notamment lors du perçage des trous de jet de précision. Ces trous, dont le diamètre varie généralement entre 0,14" et 0,19", sont nombreux — souvent des dizaines, voire des centaines par brûleur. Les bossages où se situent ces trous sont naturellement plus durs en raison de leur masse réduite. L'utilisation de fonte de qualité supérieure augmente encore davantage cette dureté localisée, rendant le perçage plus difficile, augmentant l'usure des outils et entraînant des coûts d'usinage plus élevés, qui représentent une part importante des frais de production du brûleur.

Procédé de production recommandé pour la qualité et l'efficacité
Pour obtenir le meilleur équilibre entre qualité de surface et coût, une approche de moulage hybride est recommandée :

• Procédé principal : Utiliser un moulage au sable vert pour la coque extérieure du brûleur combiné à un moulage en enveloppe de sable résineux pour les noyaux internes. Cette méthode permet de maîtriser efficacement les coûts de fonderie tout en assurant l'intégrité structurelle.

• Alternative haut de gamme : Pour les applications où la qualité de surface est primordiale, il est recommandé d'utiliser le moulage à chaud par enveloppe pour la coque et le noyau. Cela donne une excellente qualité de surface, mais à un coût de production plus élevé.

Assurance qualité et gestion des défauts
Les imperfections mineures de fonderie, telles que les trous de sable ou d'air, sont autorisées dans des limites strictes : un diamètre maximal de 2 mm et une profondeur maximale de 1 mm. Il est essentiel de noter que les réparations par soudage sur ces défauts ne sont pas autorisées. La soudure peut masquer la profondeur réelle des imperfections et peut créer des points de contrainte ou des faiblesses inconnus, posant ainsi des risques potentiels pour la sécurité lors du fonctionnement ultérieur.

La fabrication de brûleurs industriels exige une expertise spécialisée en fonderie. Seules les fonderies expérimentées possèdent les connaissances techniques nécessaires pour optimiser le processus — en équilibrant le choix des matériaux, l'usinage de précision et un contrôle qualité rigoureux — afin de fournir des brûleurs haute performance à un coût compétitif.