Виробництво промислових пальників з міста Даньдон, компанія Пенсін

Промислові пальники, які використовують такі палива, як природний газ або пропан, є важливими компонентами в лікарнях, ресторанах, на фабриках та в різних комерційних об'єктах. У Сполучених Штатах ці системи мають багаторічну історію надійної роботи.

Що стосується виробництва, вибір матеріалу є основоположним. Промислові пальники зазвичай виготовляють із сірого чавуну, зокрема ASTM A48 клас 20, 25 або 30. Хоча ковкий чавун має більшу міцність, він, як правило, не потрібен для застосування в пальниках. Сірий чавун довів свою міцність і ефективність протягом десятиліть, забезпечуючи оптимальний баланс функціональності та економічної ефективності.

Поширеним міркуванням є необхідність вказати більш високий клас для підвищення міцності. Однак, на підставі великого досвіду виробництва, класи вище 30 (наприклад, клас 35) створюють значні труднощі при обробці, зокрема під час свердління прецизійних отворів для сопел. Ці отвори, як правило, мають діаметр від 0,14" до 0,19", і їх кількість велика — часто десятки або навіть сотні на пальнику. Виступи, де розташовані ці отвори, за своєю природою твердіші через меншу масу. Використання чавуну вищого класу ще більше підвищує локальну твердість, ускладнюючи свердління, збільшуючи знос інструменту та підвищуючи загальні витрати на механічну обробку, які становлять значну частину витрат на виробництво пальника.

Рекомендований виробничий процес для забезпечення якості та ефективності
Для досягнення найкращого співвідношення якості поверхні та вартості рекомендується гібридний метод формування:

• Основний процес: Використовуйте формування зеленої піски для зовнішньої оболонки пальника в поєднанні з формуванням внутрішніх стержнів із смолою. Цей метод ефективно контролює витрати на лиття, забезпечуючи при цьому структурну цілісність.

• Преміальна альтернатива: Для застосувань, де першорядне значення має висока якість поверхні, рекомендовано гаряче оболонкове формування як для оболонки, так і для стержня. Це забезпечує відмінну якість поверхні, але з більшими витратами на виробництво.

Забезпечення якості та управління дефектами
Допускаються незначні дефекти лиття, такі як піщані або повітряні отвори, у суворих межах: максимальний діаметр 2 мм і глибина 1 мм. Важливо зазначити, що заварювання таких дефектів не допускається. Зварювання може приховати реальну глибину дефектів і може створити невідомі точки напруження або слабкі місця, що становить потенційну небезпеку під час майбутньої експлуатації.

Виготовлення промислових пальників вимагає спеціалізованих знань у галузі литва. Лише досвідчені ливарні мають технічну експертизу для оптимізації процесу — поєднуючи вибір матеріалів, прецизійну механообробку та суворий контроль якості — задля постачання високоефективних пальників за конкурентоспроможною ціною.