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高品質・豊富な経験によるカスタムメイド金属熱間鍛造

概要
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高品質と豊富な経験を活かしてお客様のための完璧な製品を作り出す、鹏鑫のオリジナル金属熱間鍛造サービスをご覧ください。

鹏鑫では、お客様の個別の仕様や要件に応じて設計された高品質な金属鍛造ソリューションを提供することに誇りを感じています。最先端の設備と経験豊富なプロフェッショナルチームを活用することで、最高品質のさまざまな金属鍛造サービスを提供しています。

当社のオリジナル金属熱間鍛造プロセスは、金属を高温に加熱した後、制御されたハンマリングまたはプレスによって所望の形状に形成する方法です。これにより、より強度が高く、耐久性のある製品が生まれ、過酷な環境にも耐えることができます。機械、自動車、航空宇宙、その他の業界向けにカスタマイズされた金属部品が必要な場合でも、当社には最高の結果を提供する専門知識と技術があります。

鹏信の強みは、お客様に豊かな経験を提供するという私たちの取り組みにあります。設計から製造に至るすべての工程において、お客様と密接に協力し合い、最終的な製品がご期待に応えるものとなるよう努めます。専門家チームがお客様と連携し、特定のニーズを理解したうえで、最適な素材や加工技術についてアドバイスを提供します。

高品質なオーダーメイド金属鍛造サービスを提供するだけでなく、鹏信では製品の外観や機能性をさらに向上させるための仕上げオプションも幅広く提供しています。磨き仕上げ、塗装仕上げ、コーティング仕上げなど、どの仕上げ方法を希望されても、当社にはお客様のニーズに合った最適なルックスを実現する技術が備わっています。

Pengxinでは、お客様の特注金属鍛造プロジェクトが適切に管理されることをお約束します。当社の品質への取り組み、細部への注意、そして顧客満足度への徹底したこだわりが、私たちを競合他社と一線を画しています。今すぐご連絡をいただき、お客様の特注金属鍛造プロジェクトをどのように実現できるか、さらに詳しくご説明させてください

会社概要

材質	アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ
テクニック	レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

私たちについて

1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。
66,000㎡に及ぶ敷地に40,000㎡の工場を備え、4,000万米ドルの資産と330名の従業員（技術スタッフ46名含む）を擁し、年間生産能力は10万トンに達します。

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

サービス

事前販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

販売中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

100,000トン以上鉄の年間生産能力
30,000トン以上アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上鋼の年間生産能力
4000以上金型の開発・生産

品質管理

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

我々は製品の充填過程および素材の凝固状況を確認するために、給湯システムのシミュレーションを行います。このような取り組みにより、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を削減、製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェアには Abaqus、Moldflow および Moldex3D があり、給湯システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます