صنعتی برنرز کی تیاری، دان دونگ سٹی پینگ شِن سے

صنعتی بونر، جو قدرتی گیس یا پروپین جیسے ایندھن کا استعمال کرتے ہیں، ہسپتالوں، ریستورانوں، فیکٹریوں اور مختلف تجارتی سہولیات میں اہم اجزاء کی حیثیت رکھتے ہیں۔ ریاستہائے متحدہ امریکہ میں، ان نظاموں کو قابل اعتماد کارکردگی کا طویل ترین تاریخی ریکارڈ حاصل ہے۔

تصنیع کے حوالے سے، مواد کا انتخاب بنیادی اہمیت کا حامل ہوتا ہے۔ صنعتی بونر عام طور پر گرے کاسٹ آئرن سے تیار کیے جاتے ہیں، خاص طور پر ASTM A48 کلاس 20، 25، یا 30۔ حالانکہ ڈکٹائل آئرن زیادہ مضبوطی فراہم کرتا ہے، لیکن عموماً بونر کے درخواستوں کے لیے اس کی ضرورت نہیں ہوتی۔ دہائیوں تک گرے آئرن نے اپنی پائیداری اور کارکردگی کا ثبوت دیا ہے، جو کارکردگی اور قیمت میں موزوں توازن فراہم کرتا ہے۔

ایک عام غور یہ ہے کہ کیا زیادہ طاقت حاصل کرنے کے لیے اعلیٰ درجہ مقرر کرنا چاہیے۔ تاہم، وسیع پیداواری تجربے کی بنیاد پر، درجہ 30 سے اوپر کے درجے (مثلاً، درجہ 35) مشین کرنے میں نمایاں چیلنجز پیش کرتے ہیں، خاص طور پر درست جیٹ سوراخوں کو ڈرل کرتے وقت۔ یہ سوراخ، جن کا قطر عام طور پر 0.14" سے 0.19" تک ہوتا ہے، بہت زیادہ ہوتے ہیں—عام طور پر ہر برنز میں درجنوں یا سینکڑوں کی تعداد میں۔ ان سوراخوں کے مقامات جہاں نِپلز ہوتے ہیں، قدرتی طور پر چھوٹے سائز کی وجہ سے زیادہ سخت ہوتے ہیں۔ اعلیٰ درجے کے لوہے کے استعمال سے اس مقامی سختی میں مزید اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ڈرلنگ مشکل ہو جاتی ہے، آلے کی فرسودگی بڑھ جاتی ہے، اور مجموعی مشین کاری کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، جو برنز کی پیداواری لاگت کا ایک بڑا حصہ ہوتی ہے۔

معیار اور کارآمدی کے لیے تجویز کردہ پیداواری عمل
سطحی معیار اور لاگت کا بہترین توازن حاصل کرنے کے لیے، ایک ہائبرڈ ڈھالائی کے نقطہ نظر کی سفارش کی جاتی ہے:

• بنیادی عمل: برنر کے خارجی شیل کے لیے گرین سینڈ ماڈلنگ کا استعمال کریں اور اندرونی کورز کے لیے رال سینڈ شیل ماڈلنگ کو جوڑیں۔ یہ طریقہ ڈھلائی کی لاگت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے جبکہ ساختی درستگی کو یقینی بنا دیتا ہے۔

• اعلیٰ معیار کا متبادل: جہاں بہتر سطح کا اختتام انتہائی اہم ہو، وہاں شیل اور کور دونوں کے لیے ہاٹ شیل ماڈلنگ کی تجویز کی جاتی ہے۔ اس سے عمدہ سطح کی معیار حاصل ہوتی ہے لیکن پیداواری لاگت زیادہ ہوتی ہے۔

معیار کی ضمانت اور خرابی کا انتظام
ریت یا ہوا کے چھوٹے چھوٹے سوراخ جیسی چھوٹی ڈھلائی کی خرابیاں سخت حدود کے اندر جائز ہیں: زیادہ سے زیادہ قطر 2 ملی میٹر اور گہرائی 1 ملی میٹر۔ یہ نوٹ کرنا نہایت اہم ہے کہ ان خرابیوں پر ویلڈنگ کی مرمت کی اجازت نہیں ہے۔ ویلڈنگ خرابیوں کی اصل گہرائی کو چھپا سکتی ہے اور نامعلوم تناؤ کے نقاط یا کمزوریاں پیدا کر سکتی ہے، جو مستقبل میں آپریشن کے دوران ممکنہ حفاظتی خطرات پیش کر سکتی ہیں۔

صنعتی بونر کی تیاری کے لیے خاص زرخانہ ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف تجربہ کار زرخانوں کے پاس عمل کو بہتر بنانے کے لیے تکنیکی علم ہوتا ہے—مواد کے انتخاب، درست مشینی کاری، اور سخت معیاری کنٹرول کا توازن قائم کرنا—تاکہ مقابلہ کے قابل لاگت پر طاقتور بونر فراہم کیے جا سکیں۔