Индустријски горијачи, који користе горива као што су природни гас или пропан, критични су компоненти у болницама, ресторанима, фабрикама и различитим комерцијалним објектима. У Сједињеним Државама, ови системи имају дугогодишњу историју поузданог рада.
Када је реч о производњи, избор материјала је фундаменталан. Индустријски горелци су обично направљени од сивог ливег гвожђа, посебно АСТМ А48 класе 20, 25 или 30. Иако дуктилно гвожђе нуди већу чврстоћу, то је генерално непотребно за апликације за горијаче. Сиво гвожђе је деценијама доказало своју трајност и перформансе, пружајући оптималну равнотежу функционалности и трошковне ефикасности.
Уобичајено је разматрати да ли треба да се за повећану чврстоћу наведе виши степен. Међутим, на основу обимног искуства у производњи, класе изнад класе 30 (нпр. класе 35) представљају значајне изазове у обради, посебно приликом бушења прецизних стручних рупа. Ове рупе, које обично имају дијаметар од 0,14 до 0,19 инча, су бројне, често броје се у десетинама или чак стотинама по горелци. Нипеле у којима се налазе ове рупе су природно теже због своје мање масе. Коришћење високог гера железа додатно повећава ову локалну тврдоћу, чинећи бушење тежим, повећавајући зношење алата и повећавајући укупне трошкове обраде, који чине већи део производних трошкова горијача.
Препоручени производњи процес за квалитет и ефикасност
Да би се постигла најбоља равнотежа квалитета површине и трошкова, препоручује се хибридни приступ лијечења:
Примарни процес: Користите облицирање зеленим песком за спољашњу љуску горелке у комбинацији са облицима смоле за унутрашње језгра. Ова метода ефикасно контролише трошкове ливења, истовремено обезбеђујући структурни интегритет.
Премијска алтернатива: За апликације у којима је врхунска површина завршена најважнија, препоручује се топло личење љуске и за љуску и за језгро. То резултира одличним квалитетом површине, али са већим трошковима производње.
Обезбеђивање квалитета и управљање дефектима
Мало несавршености ливања као што су песка или ваздушне рупе дозвољене су у строгим границама: максимални пречник од 2 мм и дубина од 1 мм. Важно је напоменути да поправке заваривања на овим дефектима нису дозвољене. Заваривање може маскирати праву дубину несавршености и може створити непознате тачке стреса или слабости, представљајући потенцијалне ризике за безбедност у будућем раду.
Производња индустријских пекача захтева специјализовану стручност ливачке фабрике. Само искусне ливарије поседују техничко знање за оптимизацију процесаизбора материјала за балансирање, прецизне обраде и строге контроле квалитетада би испоручиле горила високог перформанса по конкурентним ценама.

Топла вест2026-02-20
2026-02-05
2026-01-21
2026-01-08
2026-01-03
2026-01-01