दान्दोंग शहर पेंगक्सिन द्वारा औद्योगिक बर्नर का निर्माण

प्राकृतिक गैस या प्रोपेन जैसे ईंधन का उपयोग करने वाले औद्योगिक बर्नर अस्पतालों, रेस्तरां, कारखानों और विभिन्न वाणिज्यिक सुविधाओं में महत्वपूर्ण घटक हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में, इन प्रणालियों का विश्वसनीय संचालन के लिए लंबे समय तक स्थापित इतिहास रहा है।

निर्माण की बात आने पर, सामग्री के चयन की मूलभूत भूमिका होती है। औद्योगिक बर्नर आमतौर पर धूसर कास्ट आयरन, विशेष रूप से ASTM A48 क्लास 20, 25 या 30 से निर्मित होते हैं। जबकि डक्टाइल आयरन उच्च शक्ति प्रदान करता है, लेकिन आमतौर पर बर्नर अनुप्रयोगों के लिए यह आवश्यक नहीं होता। दशकों से धूसर आयरन ने अपनी टिकाऊपन और प्रदर्शन को साबित कर दिया है, जो कार्यक्षमता और लागत प्रभावीता का एक आदर्श संतुलन प्रदान करता है।

एक सामान्य विचार यह है कि क्या बढ़ी हुई शक्ति के लिए उच्च ग्रेड को निर्दिष्ट करना चाहिए। हालांकि, व्यापक उत्पादन अनुभव के आधार पर, कक्षा 30 (उदाहरण के लिए, कक्षा 35) से ऊपर के ग्रेड मशीनीकरण में महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश करते हैं, विशेष रूप से सटीक जेट छिद्रों को ड्रिल करते समय। ये छिद्र, जिनका व्यास आमतौर पर 0.14" से 0.19" के बीच होता है, बहुतायत में होते हैं—अक्सर प्रति बर्नर दर्जनों या यहां तक कि सैकड़ों की संख्या में होते हैं। इन छिद्रों के स्थान पर निप्पल्स प्राकृतिक रूप से अधिक कठोर होते हैं क्योंकि उनका द्रव्यमान कम होता है। उच्च-ग्रेड लोहे का उपयोग इस स्थानीय कठोरता को और बढ़ा देता है, जिससे ड्रिलिंग कठिन हो जाती है, उपकरणों का क्षरण बढ़ जाता है और समग्र मशीनीकरण लागत में वृद्धि होती है, जो बर्नर के उत्पादन खर्च का एक बड़ा हिस्सा बनाती है।

गुणवत्ता और दक्षता के लिए अनुशंसित उत्पादन प्रक्रिया
सतह गुणवत्ता और लागत के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त करने के लिए, संकर मोल्डिंग दृष्टिकोण की अनुशंसा की जाती है:

• प्राथमिक प्रक्रिया: बर्नर के बाहरी आवरण के लिए हरी रेत मोल्डिंग का उपयोग करें और आंतरिक कोर के लिए राल रेत के आवरण मोल्डिंग का संयोजन करें। यह विधि ढलाई लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हुए संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है।

• उच्च-गुणवत्ता विकल्प: उन अनुप्रयोगों के लिए जहां उत्कृष्ट सतह परिष्करण सर्वोच्च प्राथमिकता है, आवरण और कोर दोनों के लिए गर्म आवरण मोल्डिंग की सलाह दी जाती है। इससे उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त होती है, लेकिन उत्पादन लागत अधिक होती है।

गुणवत्ता आश्वासन एवं दोष प्रबंधन
रेत या वायु छिद्र जैसी छोटी ढलाई खामियाँ सख्त सीमाओं के भीतर स्वीकार्य हैं: अधिकतम व्यास 2 मिमी और गहराई 1 मिमी। यह ध्यान देना आवश्यक है कि इन दोषों पर वेल्डिंग मरम्मत की अनुमति नहीं है। वेल्डिंग खामियों की वास्तविक गहराई को छिपा सकती है और अज्ञात तनाव बिंदु या कमजोरियाँ पैदा कर सकती है, जो भविष्य के संचालन में संभावित सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकती हैं।

औद्योगिक बर्नर निर्माण के लिए विशेष धातु ढलाई विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। केवल अनुभवी धातु ढलाई संयंत्रों के पास प्रक्रिया को अनुकूलित करने—सामग्री चयन, सटीक मशीनीकरण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण के संतुलन द्वारा—प्रतिस्पर्धी लागत पर उच्च-प्रदर्शन बर्नर प्रदान करने का तकनीकी ज्ञान होता है।