Fabricación de quemadores industriales de Dandong City Pengxin

Los quemadores industriales, que utilizan combustibles como gas natural o propano, son componentes esenciales en hospitales, restaurantes, fábricas y diversas instalaciones comerciales. En Estados Unidos, estos sistemas tienen una larga trayectoria de funcionamiento confiable.

En lo que respecta a la fabricación, la elección del material es fundamental. Los quemadores industriales suelen estar construidos de hierro fundido gris, específicamente ASTM A48 Clase 20, 25 ó 30. Aunque el hierro dúctil ofrece mayor resistencia, generalmente no es necesario para aplicaciones de quemadores. El hierro gris ha demostrado su durabilidad y rendimiento durante décadas, ofreciendo un equilibrio óptimo entre funcionalidad y rentabilidad.

Una consideración común es si especificar un grado superior para obtener mayor resistencia. Sin embargo, basado en una amplia experiencia de producción, grados superiores a Clase 30 (por ejemplo, Clase 35) introducen desafíos significativos en el mecanizado, específicamente al perforar los orificios precisos de inyección. Estos orificios, que generalmente tienen un diámetro entre 0,14" y 0,19", son numerosos, a menudo llegando a decenas o incluso cientos por quemador. Las salientes donde se ubican estos orificios son naturalmente más duras debido a su menor masa. Utilizar hierro de grado superior aumenta aún más esta dureza localizada, dificultando la perforación, incrementando el desgaste de las herramientas y elevando los costos generales de mecanizado, que representan una parte importante del gasto de producción del quemador.

Proceso de Producción Recomendado para Calidad y Eficiencia
Para lograr el mejor equilibrio entre calidad superficial y costo, se recomienda un enfoque de moldeo híbrido:

• Proceso Principal: Utilice moldeo con arena verde para la carcasa exterior del quemador combinado con moldeo por cáscara de resina para los núcleos internos. Este método controla eficazmente los costos de fundición asegurando al mismo tiempo la integridad estructural.

• Alternativa Premium: Para aplicaciones donde es fundamental un acabado superficial superior, se recomienda el moldeo por cáscara caliente tanto para la carcasa como para el núcleo. Esto proporciona una excelente calidad superficial, pero a un costo de producción más elevado.

Garantía de Calidad y Gestión de Defectos
Se permiten imperfecciones menores en la fundición, como agujeros de arena o de aire, dentro de límites estrictos: un diámetro máximo de 2 mm y una profundidad máxima de 1 mm. Es fundamental tener en cuenta que no se permite la reparación mediante soldadura de estos defectos. La soldadura puede ocultar la profundidad real de las imperfecciones y podría crear puntos de tensión o debilidades desconocidas, lo que supondría riesgos potenciales para la seguridad durante su funcionamiento futuro.

La fabricación de quemadores industriales requiere experiencia especializada en fundición. Solo las fundiciones con experiencia poseen los conocimientos técnicos necesarios para optimizar el proceso—equilibrando la selección de materiales, el mecanizado de precisión y un riguroso control de calidad—para ofrecer quemadores de alto rendimiento a un costo competitivo.