Modèles personnalisables de services de coulée de moyeux de roue

Dans le secteur de la fabrication automobile, les services de fonderie de moyeux de roue personnalisables fournissent des composants essentiels qui allient intégrité structurelle et précision ingénierie pour répondre aux exigences variées des véhicules. Nos capacités avancées de fonderie produisent des moyeux de roue conformes aux normes strictes en matière de performance, de sécurité et de durabilité, que ce soit pour les véhicules particuliers, les camions commerciaux ou des applications spécialisées.

Sélection de matériaux avancée

Nos services de fonderie de moyeux de roue utilisent des alliages d'aluminium à haute résistance et des fontes ductiles spécialement conçus pour les applications automobiles. L'alliage d'aluminium A356-T6 offre un rapport résistance-poids optimal, avec une résistance à la traction atteignant 45 000 psi et une limite d'élasticité de 35 000 psi, tout en conservant une excellente résistance à la corrosion. Pour les applications intensives, nous utilisons des fontes ductiles de grades 80-55-06 et 100-70-03, offrant une résistance à la traction comprise entre 80 000 et 100 000 psi avec une meilleure résistance aux chocs. Tous les matériaux subissent une analyse spectrographique rigoureuse afin d'assurer une composition chimique et des propriétés mécaniques constantes.

Processus de fabrication précis

Nos procédés de moulage sous pression réduite et de moulage par gravité produisent des moyeux de roue présentant une qualité métallurgique exceptionnelle et une précision dimensionnelle élevée :

Technologie de moulage avancée

• Les systèmes de moulage sous pression réduite assurent un remplissage complet du moule avec une turbulence minimale, réduisant la porosité à moins de 2 %

• Le moulage en moule permanent par gravité crée des structures denses et à grains fins, dotées de propriétés mécaniques supérieures

• Les systèmes de coulée automatisés maintiennent une température métallique constante entre 680 et 720 °C pour une fluidité optimale

• La solidification contrôlée par ordinateur empêche les défauts de retrait et assure une distribution uniforme du matériau

Transformation secondaire

• Usinage CNC des surfaces critiques, y compris les sièges de roulement, les cercles de boulons et les faces de montage, avec des tolérances comprises dans ±0,01 mm

• Les traitements thermiques, incluant le revenu T6 pour l'aluminium et le recuit pour les pièces en fonte, améliorent les propriétés mécaniques

• L'équilibrage dynamique garantit un fonctionnement sans à-coups à haute vitesse, atteignant des niveaux d'équilibre supérieurs à G6,3

• Les traitements de surface, incluant le revêtement en poudre, le plaquage et le grenaillage, assurent une protection contre la corrosion et améliorent l'apparence

Caractéristiques de performance améliorées

Les moyeux de roue fabriqués selon nos procédés personnalisables offrent :

• Une capacité de charge exceptionnelle : supportant le poids du véhicule et les charges dynamiques dans diverses conditions d'exploitation

• Une résistance supérieure à la fatigue : résistant aux chargements cycliques à travers des millions de cycles de contrainte sans défaillance

• Dissipation thermique optimale : transfert efficace de la chaleur provenant des systèmes de freinage afin d'éviter la dégradation des composants

• Excellente résistance à la corrosion : maintien de l'intégrité structurelle dans des conditions environnementales sévères, y compris les sels de déneigement et l'humidité

• Stabilité dimensionnelle de précision : garantit un ajustement et un alignement corrects des roulements tout au long de la durée de service

Contrôle Qualité Complet

Nos processus de fabrication intègrent des protocoles qualité rigoureux :

• Inspection par rayons X : détection des défauts internes et vérification de l'intégrité structurelle dans les sections critiques

• Essai par ultrasons : mesure de la régularité de l'épaisseur des parois et identification des points de rupture potentiels

• Machine de mesure tridimensionnelle : vérification de la précision dimensionnelle de toutes les caractéristiques critiques, y compris les trous de fixation et les surfaces de roulement

• Certification des matériaux : Confirmation de la composition chimique et des propriétés mécaniques conformément aux normes internationales

• Tests de performance : simulation de conditions réelles, notamment la fatigue en rotation et la résistance aux chocs

Solutions applicatives personnalisables

Nos services de fonderie de moyeux de roue répondent à divers besoins véhicules :

Véhicules de tourisme

• Applications standards de berlines et de SUV nécessitant un équilibre entre la réduction du poids et la durabilité

• Moyeux pour véhicules hautes performances exigeant une résistance accrue pour des conditions de conduite à haute vitesse et sur circuit

• Conceptions spécifiques aux véhicules électriques, adaptées au freinage régénératif et aux besoins accrus en couple

Transport commercial

• Moyeux pour camions lourds conçus pour supporter des capacités de charge maximales et des intervalles d'entretien prolongés

• Applications pour remorques et véhicules commerciaux nécessitant des configurations de montage standardisées

• Composants pour autobus et transports en commun répondant à des normes strictes de sécurité et de fiabilité

Applications spécifiques

• Moyeux pour compétition et motorsport utilisant des alliages avancés afin d'obtenir un rapport résistance-poids maximal

• Véhicules militaires et de défense fonctionnant dans des conditions environnementales et de charge extrêmes

• Applications récréatives et tout-terrain conçues pour une résistance aux chocs et une grande durabilité

Avantages du Partenariat Technique

Nous fournissons un support technique complet pour la personnalisation des moyeux de roue :

• Analyse de la conception pour la fabrication : Optimisation de la géométrie du moyeu en termes de performance et d'efficacité de production

• Analyse par éléments finis : Validation de l'intégrité structurelle sous charges opérationnelles et conditions d'utilisation

• Développement rapide de prototypes : Accélération de la validation produit grâce à une fabrication rapide

• Montée en échelle de production : Soutien des besoins, du prototype à la fabrication à grande échelle