שירותי יציקת דיסקי גלגלים שונים בדרכים מותאמות

בתעשיית הייצור האוטומotive, שירותי יציקות של דסקיות גלגל מותאמות למשתמש מספקים רכיבים חיוניים המשלבים יציבות מבנית עם הנדסה מדויקת לצורך עמידה בדרישות רכב מגוונות. יכולות היציקה המתקדמות שלנו מספקות דסקיות גלגל העומדות בסטנדרטים מחמירים של ביצועים, בטיחות ועמידות ברכבים פרטיים, משאיות מסחריות ויישומים מיוחדים.

בחירת חומרים מתקדמת

שירותי הזרקת גלגלים שלנו משתמשים בسبائك אלומיניום עמידות ובברזל דוקטייל שתוכננו במיוחד לישומים בתעשיית הרכב. סגסוגת האלומיניום A356-T6 מציעה יחס עוצמה-למשקל אופטימלי, עם עוצמת מתיחה של עד 45,000 psi ועוצמת כישור של 35,000 psi, תוך שמירה על עמידות טובה בפני קורוזיה. ליישומים כבדים, אנו משתמשים בדרגות ברזל דוקטייל 80-55-06 ו-100-70-03, המספקים עוצמת מתיחה בין 80,000 ל-100,000 psi עם התנגדות מוגברת להשפעות חיצוניות. כל החומרים עוברים ניתוח ספקטרוגרפי מחמיר כדי להבטיח עקביות בהרכב הכימי ובתכונות המכניות.

תהליכי ייצור מדויקים

תהליכי הזרקה תחת לחץ נמוך וזריקה כבידתית שלנו מייצרים דיסקיות גלגל עם איכות מתאלורגית יוצאת דופן ודقة ממדית גבוהה:

טכנולוגיה מתקדמת של יציקה

• מערכות יציקת הזרקה בלחץ נמוך מבטיחות מילוי מלא של התבנית עם הפרעה מינימלית, ומפחיתות את הנקבוביות מתחת ל-2%

• ייצור יציקה קבועה על ידי כבישה יוצר מבנים צפופים ובעלי גרגירים עדינים עם תכונות מכניות מתקדמות

• מערכות שפיכה אוטומטיות שומרות על טמפרטורת מתכת קבועה בין 680-720°C לצורך ניסיוב אופטימלי

• התמצקות מבוקרת באמצעות מחשב מונעת פגמים בהכווצה ומבטיחה התפלגות חומר אחידה

עיבוד משני

• עיבוד במכונות CNC של משטחים קריטיים כולל מושבי גלגלים, מעגלי ברגים ופני התקנה עם סובלנות של ±0.01 מ"מ

• תהליכי טיפול حراري הכוללים התיישנות T6 לאלומיניום והרככות לרכיבי ברזל משפרים תכונות מכניות

• איזון דינמי מבטיח פעילות חלקה במהירויות כביש, עם רמות איזון טובות יותר מ-G6.3

• טיפולים שטحيים הכוללים ציפוי אבקה, עיבוד אלקטרוליטי ו blasting זריקת גרגרים לשם הגנה מפני קורוזיה ושיפור המראה

מאפיינים של ביצועים מוגברים

דסקיות גלגל המיוצרות בתהליך ניתן להתאמה שלנו מספקות:

• קיבולת עומס יוצאת דופן: תומכות במשקל הרכב ובמטעני העומס הדינמיים תחת מגווןظروف פעולה

• עמידות מרשימה בפני עייפות: עמידות בטעינה מחזורית לאורך מיליוני מחזורי מתח ללא כשל

• פיזור חום אופטימלי: העברת חום בצורה יעילה ממערכות הבלם כדי למנוע התדרדרות של רכיבים

• עמידות מעולה בפני קורוזיה: שימור שלמות מבנית בתנאי סביבה קיצוניים, כולל מלחי דרכים וرطوبة

• יציבות ממדית מדויקת: הבטחת התאמת ושילוב נכון של יתדות לאורך כל תקופת השירות

הבטחת איכות מקיפה

תהליכי הייצור שלנו כוללים פרוטוקולים מחמירים לאיכות:

• בדיקת קרני X: זיהוי פגמים פנימיים ואישור שלמות מבנית בחלקים קריטיים

• בדיקת אולטראסאונד: מדידת עקביות סthickness הקיר וזיהוי נקודות כשל פוטנציאליות

• מכונת מדידה קואורדינטיבית: אימות דיוק ממדי של כל התכונות הקריטיות, כולל דפוסי ברגים ופני שטח של יתדות

• אישור חומר: אימות הרכב הכימי והתכונות המכאניות לפי תקנים בינלאומיים

• בדיקת ביצועים: סימולציה של תנאים מציאותיים, כולל עייפות סיבובית ועמידות בפני מכה

פתרונות יישום מותאמים אישית

שירותי הזרקת גלגלונים שלנו תומכים בדרישות רכב מגוונות:

כלי רכב פרטיים

• יישומים סטנדרטיים של סדנים וSUV הדורשים שילוב בין חיסכון במשקל לבין עמידות

• גלגלוני רכב ביצועיים הדורשים עוצמה מוגברת לתנאי מהירות גבוהה ומסלול

• עיצובים מיוחדים לרכב חשמלי, המתאימים לעצירת שחזור והגדלת דרישות המומנט

תחבורה מסחרית

• גלגלוני משאית כבדים, בנויים להחזיק בעומס מרבי ובמרווחי שירות ממושכים

• יישומים של קTrailers וכלי רכב מסחריים הדורשים תצורות התקנה סטנדרטיות

• רכיבים לאוטובוסים ולתחבורה ציבורית, המ cumplים עם תקנים מחמירים של בטיחות ואמינות

יישומים מיוחדים

• מרכזים לריצה ולספורט מוטורי המשתמשים בתחליבים מתקדמים לשם יחס עוצמה-למשקל מרבי

• כלי רכב צבאיים ומטרות ביטחוניות הפועלים בתנאי סביבה ועומס קיצוניים

• יישומים שגרתיים ונוגדי שטח, מעוצבים לבלימת מכה ועמידות

יתרונות של שותפות טכנית

אנו מספקים תמיכה הנדסית מקיפה בהתאמה אישית של מרכזי גלגלים:

• עיצוב לייצור: אופטימיזציה של גאומטריית המרכז הן לביצועים והן ליעילות ייצור

• ניתוח לפי אלמנטים סופיים: אימות של שלמות מבנית תחת עומסים ותנאים תפעוליים

• פיתוח פרוטוטיפ מהיר: האצת אימות המוצר באמצעות ייצור מהיר

• הגדלת ייצור: תמיכה בכל הדרישות, מהפרוטוטיפ לייצור בכמות גדולה