Dostosowane różne modele usług odlewniczych piast kół

W sektorze produkcji samochodów usługi odlewnicze piast kołowych dostosowane do potrzeb klienta zapewniają kluczowe komponenty łączące wytrzymałość konstrukcyjną z precyzyjnym inżynierią dla różnych wymagań pojazdów. Nasze zaawansowane możliwości odlewnicze pozwalają na wytwarzanie piast kołowych spełniających rygorystyczne standardy pod względem wydajności, bezpieczeństwa i trwałości w pojazdach osobowych, ciężarowych oraz zastosowaniach specjalnych.

Zaawansowany wybór materiału

Nasze usługi odlewania piast kołowych wykorzystują wysokowytrzymałe stopy aluminium oraz żeliwo sferoidalne specjalnie zaprojektowane do zastosowań motoryzacyjnych. Stop aluminium A356-T6 oferuje optymalny stosunek wytrzymałości do masy, osiągając wytrzymałość na rozciąganie na poziomie 45 000 psi i granicę plastyczności 35 000 psi, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej odporności na korozję. Dla zastosowań ciężkich stosujemy gatunki żeliwa sferoidalnego 80-55-06 oraz 100-70-03, zapewniające wytrzymałość na rozciąganie od 80 000 do 100 000 psi oraz zwiększoną odporność na uderzenia. Wszystkie materiały poddawane są rygorystycznej analizie spektrograficznej w celu zapewnienia spójnego składu chemicznego i właściwości mechanicznych.

Precyzyjne procesy produkcyjne

Nasze procesy odlewania pod niskim ciśnieniem i odlewania grawitacyjnego pozwalają uzyskać piasty kół o wyjątkowej jakości metalurgicznej i dokładności wymiarowej:

Zaawansowana technologia odlewania

• Systemy odlewania pod niskim ciśnieniem zapewniają pełne wypełnienie formy przy minimalnym zakłóceniu, redukując porowatość poniżej 2%

• Odlewanie grawitacyjne w stałych formach tworzy gęste struktury o drobnoziarnistej budowie, cechujące się doskonałymi właściwościami mechanicznymi

• Zautomatyzowane systemy zalewania utrzymują stałą temperaturę metalu w zakresie 680–720°C, zapewniając optymalną lepkość

• Zastyganie sterowane komputerowo zapobiega wadom kurczenia się i gwarantuje jednolite rozłożenie materiału

Przetwarzanie wtórne

• Obróbka powierzchni krytycznych na tokarkach CNC, w tym miejsc montażowych łożysk, okręgów śrubowych i powierzchni mocujących, z tolerancjami w zakresie ±0,01 mm

• Procesy obróbki cieplnej, w tym hartowanie typu T6 dla aluminium oraz wyżarzanie dla elementów żeliwnych, poprawiają właściwości mechaniczne

• Wyrównoważenie dynamiczne zapewnia płynną pracę przy prędkościach autostradowych, osiągając poziom równowagi lepszy niż G6.3

• Wykończenia powierzchniowe, w tym malowanie proszkowe, powłoki galwaniczne i umocnienie strumieniowe, zapewniają ochronę przed korozją i poprawiają wygląd

Wzmacnione cechy wydajnościowe

Huszcze kół produkowane za pomocą naszych konfigurowalnych procesów oferują:

• Wyjątkową nośność: obsługę masy pojazdu oraz obciążeń dynamicznych w różnych warunkach eksploatacji

• Nadzwyczajną odporność na zmęczenie: wytrzymałość milionów cykli obciążeniowych bez uszkodzeń

• Optymalne odprowadzanie ciepła: skuteczne przekazywanie ciepła z układów hamulcowych w celu zapobiegania degradacji komponentów

• Doskonała odporność na korozję: zachowanie integralności konstrukcyjnej w trudnych warunkach środowiskowych, w tym w obecności soli drogowej i wilgoci

• Precyzyjna stabilność wymiarowa: zapewnienie prawidłowego pasowania łożysk i ich osadzenia przez cały okres eksploatacji

Kompleksowa gwarancja jakości

Nasze procesy produkcyjne obejmują rygorystyczne protokoły jakości:

• Inspekcja rentgenowska: wykrywanie wewnętrznych wad i weryfikacja integralności strukturalnej w sekcjach krytycznych

• Badania ultradźwiękowe: pomiar spójności grubości ścianki i identyfikacja potencjalnych punktów awarii

• Maszyna pomiarowa współrzędnościowa: weryfikacja dokładności wymiarowej wszystkich krytycznych cech, w tym wzorów śrub i powierzchni łożyskowych

• Certyfikat materiału: potwierdzenie składu chemicznego i właściwości mechanicznych zgodnie ze standardami międzynarodowymi

• Testowanie wydajności: symulacja warunków rzeczywistych, w tym zmęczenia obrotowego i odporności na uderzenia

Dostosowane rozwiązania aplikacyjne

Nasze usługi odlewnicze piast kół obsługują różnorodne wymagania pojazdów:

Pojazdy osobowe

• Standardowe zastosowania w sedanach i SUV-ach wymagające równowagi między oszczędnością masy a trwałością

• Piasty pojazdów sportowych wymagające zwiększonej wytrzymałości dla wysokich prędkości i warunków torowych

• Specjalne konstrukcje dla pojazdów elektrycznych, uwzględniające hamowanie regeneracyjne i większe wymagania dotyczące momentu obrotowego

Transport komercyjny

• Piasty ciężarówek zaprojektowane do wytrzymywania maksymalnych ładunków i dłuższych odstępów serwisowych

• Zastosowania w przyczepach i pojazdach komercyjnych wymagające standardowych konfiguracji mocowania

• Składniki autobusów i transportu zbiorowego spełniające rygorystyczne normy bezpieczeństwa i niezawodności

Zastosowania specjalistyczne

• Piasty wyścigowe i motorsportowe wykorzystujące zaawansowane stopy dla maksymalnego stosunku wytrzymałości do masy

• Pojazdy wojskowe i obronne działające w ekstremalnych warunkach środowiskowych i obciążeniowych

• Zastosowania rekreacyjne i terenowe zaprojektowane pod kątem odporności na uderzenia i trwałości

Zalety współpracy technicznej

Oferujemy kompleksowe wsparcie inżynieryjne w zakresie personalizacji piast kołowych:

• Analiza projektu pod kątem produkcji: Optymalizacja geometrii piasty pod kątem wydajności i efektywności produkcji

• Analiza metodą elementów skończonych: Weryfikacja integralności konstrukcyjnej pod obciążeniami eksploatacyjnymi i warunkami pracy

• Szybkie opracowywanie prototypów: Przyspieszenie walidacji produktu poprzez szybką produkcję

• Skalowanie produkcji: Obsługa potrzeb od prototypu po masową produkcję