- Gambaran Umum
- Produk Rekomendasi
Sistem pengecoran die tekanan rendah memastikan cetakan terisi penuh dengan turbulensi minimal, sehingga mengurangi porositas di bawah 2%
Pengecoran gravitasi cetakan permanen menciptakan struktur yang padat dan butiran halus dengan sifat mekanis unggul
Sistem tuang otomatis menjaga suhu logam secara konsisten antara 680-720°C untuk fluiditas optimal
Pengerasan terkendali komputer mencegah cacat susut dan memastikan distribusi material yang seragam
Pemesinan CNC pada permukaan kritis termasuk dudukan bantalan, lingkaran baut, dan bidang pemasangan dengan toleransi dalam ±0,01 mm
Proses perlakuan panas termasuk temper T6 untuk aluminium dan anil untuk komponen besi meningkatkan sifat mekanis
Penyeimbangan dinamis memastikan operasi halus pada kecepatan jalan raya, mencapai tingkat keseimbangan lebih baik dari G6.3
Perlakuan permukaan termasuk pelapisan bubuk, pelapisan logam, dan peening tembak untuk perlindungan korosi dan penampilan yang lebih baik
Kapasitas Beban Luar Biasa: Mendukung berat kendaraan dan beban dinamis dalam berbagai kondisi operasi
Ketahanan Lelah Unggul: Mampu menahan beban siklik melalui jutaan siklus tegangan tanpa kegagalan
Dissipasi Panas Optimal: Secara efisien memindahkan panas dari sistem pengereman untuk mencegah degradasi komponen
Ketahanan Korosi yang Sangat Baik: Mempertahankan integritas struktural dalam kondisi lingkungan ekstrem termasuk garam jalan dan kelembapan
Stabilitas Dimensi Presisi: Memastikan ketepatan pemasangan dan keselarasan bantalan sepanjang masa pakai
Inspeksi Sinar-X: Mendeteksi cacat internal dan memverifikasi integritas struktural pada bagian-bagian kritis
Pengujian Ultrasonik: Mengukur konsistensi ketebalan dinding dan mengidentifikasi titik-titik kegagalan potensial
Mesin Ukur Koordinat: Memverifikasi ketepatan dimensi semua fitur kritis termasuk pola baut dan permukaan bantalan
Sertifikasi Material: Menegaskan komposisi kimia dan sifat mekanis sesuai standar internasional
Pengujian Kinerja: Mensimulasikan kondisi dunia nyata termasuk kelelahan rotasi dan ketahanan benturan
Aplikasi sedan dan SUV standar yang membutuhkan keseimbangan antara penghematan berat dan ketahanan
Hub kendaraan performa yang menuntut kekuatan lebih untuk kondisi kecepatan tinggi dan lintasan balap
Desain khusus kendaraan listrik yang menyesuaikan pengereman regeneratif dan kebutuhan torsi yang lebih tinggi
Hub truk heavy-duty yang dibangun untuk menahan kapasitas beban maksimum dan interval perawatan yang lebih panjang
Aplikasi trailer dan kendaraan komersial yang membutuhkan konfigurasi pemasangan standar
Komponen bus dan angkutan massal yang memenuhi standar keselamatan dan keandalan yang ketat
Hub balap dan motorsport yang menggunakan paduan canggih untuk rasio kekuatan-terhadap-berat maksimal
Kendaraan militer dan pertahanan yang beroperasi dalam kondisi lingkungan dan beban ekstrem
Aplikasi rekreasi dan off-road yang dirancang untuk ketahanan benturan dan daya tahan
Analisis Desain untuk Manufaktur: Mengoptimalkan geometri hub untuk kinerja dan efisiensi produksi
Analisis Elemen Hingga: Memvalidasi integritas struktural di bawah beban dan kondisi operasional
Pengembangan Prototipe Cepat: Mempercepat validasi produk melalui manufaktur cepat
Skalasi Produksi: Mendukung kebutuhan dari prototipe hingga produksi volume tinggi
Di sektor manufaktur otomotif, layanan pengecoran hub roda yang dapat disesuaikan menyediakan komponen penting yang menggabungkan kekuatan struktural dengan rekayasa presisi untuk memenuhi berbagai kebutuhan kendaraan. Kemampuan pengecoran canggih kami menghasilkan hub roda yang memenuhi standar ketat dalam hal kinerja, keselamatan, dan daya tahan untuk kendaraan penumpang, truk komersial, serta aplikasi khusus.
Pemilihan Bahan Lanjutan
Layanan pengecoran hub roda kami menggunakan paduan aluminium berkekuatan tinggi dan bahan besi ulet yang dirancang khusus untuk aplikasi otomotif. Paduan aluminium A356-T6 menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang optimal dengan kekuatan tarik mencapai 45.000 psi dan kekuatan luluh sebesar 35.000 psi, sambil mempertahankan ketahanan korosi yang sangat baik. Untuk aplikasi tugas berat, kami menggunakan mutu besi ulet 80-55-06 dan 100-70-03, yang memberikan kekuatan tarik dari 80.000 hingga 100.000 psi dengan ketahanan benturan yang lebih baik. Semua bahan menjalani analisis spektrografik ketat untuk memastikan komposisi kimia dan sifat mekanis yang konsisten.
Proses Manufaktur Presisi
Proses pengecoran tekanan rendah dan pengecoran gravitasi kami menghasilkan hub roda dengan kualitas metalurgi dan akurasi dimensi yang luar biasa:
Teknologi Pengecoran Canggih
Pemrosesan Sekunder
Karakteristik Kinerja yang Ditingkatkan
Hub roda yang diproduksi melalui proses dapat disesuaikan kami memberikan:
Jaminan Kualitas Komprehensif
Proses manufaktur kami mencakup protokol kualitas yang ketat:
Solusi Aplikasi yang Dapat Disesuaikan
Layanan pengecoran hub roda kami mendukung berbagai kebutuhan kendaraan:
Kendaraan penumpang
Transportasi Komersial
Aplikasi Khusus
Keunggulan Kemitraan Teknis
Kami menyediakan dukungan teknik yang komprehensif untuk kustomisasi hub roda:


Bahan |
baja, baja tahan karat, aluminium, besi, baja karbon, tembaga, kuningan, paduan, dll. |
Ketebalan |
0,1mm hingga 12mm, sesuai permintaan Anda |
Ukuran |
1) Sesuai dengan gambar pelanggan 2) Menurut sampel pelanggan |
Perlakuan Permukaan |
Anodizing, galvanis, seng, nikel, krom plating, powder coating, cat, dll. |
Format gambar |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Pengepakan |
Polybag+Kotak kardus+Kotak kayu/Pallet, sesuai dengan permintaan pelanggan |
Pengiriman |
1) Melalui kurir, seperti DHL, TNT, Fedex, dll, biasanya 5-7 hari untuk sampai |
2) Melalui udara ke bandara, biasanya 3-4 hari untuk sampai |
|
3) Melalui pelabuhan laut, biasanya 15-30 hari untuk sampai |
|
Waktu Pengiriman |
tergantung pada kuantitasnya, biasanya sekitar 20 hari. |
Ketentuan Pembayaran |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Sertifikasi |
ISO |
Layanan Logo |
disediakan |
Aplikasi |
digunakan secara luas di konstruksi, industri, dan industri otomotif. |






