خدمات صب هوب العجلة بعدة موديلات قابلة للتخصيص

في قطاع تصنيع السيارات، توفر خدمات صب عجلة المحور المخصصة مكونات أساسية تجمع بين القوة الهيكلية والهندسة الدقيقة لتلبية متطلبات المركبات المختلفة. إن إمكانياتنا المتقدمة في الصب تنتج عجلات محور تلبي المعايير الصارمة من حيث الأداء والسلامة والمتانة عبر المركبات الخاصة، والشاحنات التجارية، والتطبيقات الخاصة.

اختيار المواد المتقدمة

تُستخدم خدماتنا في صب محور العجلة سبائك ألومنيوم عالية القوة وحديد مطيل مواد تم تصميمها خصيصًا للتطبيقات السيارات. توفر سبيكة الألومنيوم A356-T6 نسبة مثالية بين القوة والوزن، مع قوة شد تصل إلى 45,000 رطل/بوصة مربعة وقوة خضوع تبلغ 35,000 رطل/بوصة مربعة، مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للتآكل. وللتطبيقات الثقيلة، نستخدم درجات الحديد المطيل 80-55-06 و100-70-03، التي توفر قوة شد تتراوح بين 80,000 و100,000 رطل/بوصة مربعة مع تحسين مقاومة الصدمات. تخضع جميع المواد لتحليل طيفي دقيق لضمان تجانس التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية.

عمليات التصنيع الدقيقة

تنتج عمليات الصب بالقالب المنخفض الضغط والصب الجاذبي محاور عجلات ذات جودة معدنية استثنائية ودقة أبعاد عالية:

تكنولوجيا الصب المتقدمة

• تضمن أنظمة الصب بالقالب المنخفض الضغط امتلاء القالب بالكامل بأقل قدر من الاضطراب، مما يقلل المسامية إلى أقل من 2٪

• يُنشئ الصب الجاذبي بالقوالب الدائمة هياكل كثيفة وحبيبية دقيقة ذات خواص ميكانيكية متفوقة

• تحافظ أنظمة الصب الآلي على درجة حرارة معدنية ثابتة تتراوح بين 680-720°م لضمان سيولة مثالية

• يمنع التصلب الخاضع للتحكم بالحاسوب عيوب الانكماش ويضمن توزيعًا موحدًا للمواد

المعالجة الثانوية

• التشغيل الآلي باستخدام الحاسب العددي للأسطح الحرجة بما في ذلك مقاعد المحامل، ودوائر البراغي، وأسطح التثبيت مع تحملات ضمن ±0.01 مم

• تشمل عمليات المعالجة الحرارية التليين من النوع T6 للألمنيوم والتلدين لمكونات الحديد لتحسين الخواص الميكانيكية

• يضمن التوازن الديناميكي تشغيلًا سلسًا عند السرعات العالية على الطرق السريعة، ويحقق مستويات توازن أفضل من G6.3

• تشمل علاجات السطح الطلاء بالمساحيق، والطلاء الكهربائي، وتنعيم السطوح بالرذاذ لحماية من التآكل وتحسين المظهر

تحسين خصائص الأداء

تُنتج محاور العجلات من خلال عملياتنا القابلة للتخصيص لتوفير ما يلي:

• سعة تحميل استثنائية: دعم وزن المركبة والأحمال الديناميكية تحت ظروف تشغيل مختلفة

• مقاومة فائقة للتآكل الناتج عن الإجهاد المتكرر: القدرة على تحمل الأحمال الدورية عبر ملايين دورات الإجهاد دون فشل

• تبريد حراري مثالي: نقل الحرارة بكفاءة من أنظمة الفرامل لمنع تدهور المكونات

• مقاومة ممتازة للتآكل: الحفاظ على السلامة الهيكلية في الظروف البيئية القاسية بما في ذلك أملاح الطرق والرطوبة

• استقرار أبعادي دقيق: ضمان تركيب المحامل بشكل صحيح ومحاذاة مناسبة طوال عمر الخدمة

ضمان شامل للجودة

تتضمن عمليات التصنيع لدينا بروتوكولات صارمة للجودة:

• فحص بالأشعة السينية: اكتشاف العيوب الداخلية والتحقق من السلامة الهيكلية عبر الأقسام الحرجة

• الاختبار بالموجات فوق الصوتية: قياس تجانس سماكة الجدران وتحديد نقاط الفشل المحتملة

• جهاز قياس الإحداثيات: التحقق من الدقة الأبعادية لجميع السمات الحرجة بما في ذلك أنماط البراغي وأسطح المحامل

• شهادة المادة: تأكيد التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وفقًا للمعايير الدولية

• اختبار الأداء: محاكاة الظروف الواقعية بما في ذلك إجهاد الدوران ومقاومة الصدمات

حلول تطبيقية قابلة للتخصيص

تُغطي خدماتنا في صب محور العجلة متطلبات متنوعة للمركبات:

مركبات الركاب

• تطبيقات السيدان والسيارات الرياضية متعددة الاستخدامات القياسية التي تتطلب توازنًا بين تقليل الوزن والمتانة

• عجلات المركبات الأداء العالية التي تتطلب قوة مُعززة لظروف السرعات العالية والسباقات

• تصاميم مخصصة للمركبات الكهربائية لتلبية متطلبات الفرامل التكميلية والعزم المتزايد

النقل التجاري

• عجلات الشاحنات الثقيلة المصممة لتحمل أقصى سعة حمولة وفترات صيانة ممتدة

• تطبيقات المقطورات والمركبات التجارية التي تتطلب تكوينات تركيب قياسية

• مكونات الحافلات والنقل الجماعي التي تستوفي معايير السلامة والموثوقية الصارمة

التطبيقات الخاصة

• عجلات السباقات والرياضة الميكانيكية التي تستخدم سبائك متقدمة لتحقيق أعلى نسبة قوة إلى وزن

• مركبات عسكرية ودفاعية تعمل في ظروف بيئية وحمولات قصوى

• تطبيقات ترفيهية وخارج الطرق مصممة لمقاومة الصدمات والمتانة

مزايا الشراكة التقنية

نقدم دعماً هندسياً شاملاً لتخصيص محور العجلة:

• تحليل التصميم للتصنيع: تحسين هندسة المحور من حيث الأداء والكفاءة الإنتاجية

• تحليل العناصر المحدودة: التحقق من السلامة الهيكلية تحت أحمال التشغيل والظروف المختلفة

• تطوير النماذج الأولية السريعة: تسريع عملية التحقق من المنتج من خلال تصنيع سريع

• توسيع الإنتاج: دعم المتطلبات من النموذج الأولي إلى التصنيع عالي الحجم