- Oversigt
- Anbefalede produkter
Lavtryksdysestøbningsystemer sikrer fuld udfyldning af formen med minimal turbulens, hvilket reducerer porøsiteten under 2 %
Permanentformgravitationstrykning skaber tætte, fintkornede strukturer med overlegne mekaniske egenskaber
Automatiserede hældesystemer opretholder konstant metalletemperatur mellem 680-720 °C for optimal flytteevne
Computerstyring af fastfrysning forhindrer krympefejl og sikrer ensartet materialefordeling
CNC-bearbejdning af kritiske overflader inklusive lejedemninger, boltcirkler og monteringsflader med tolerancer inden for ±0,01 mm
Varmebehandlingsprocesser inklusive T6-tempering for aluminium og glødning for jernkomponenter forbedrer de mekaniske egenskaber
Dynamisk afbalancering sikrer jævn kørsel ved motorvejshastigheder og opnår afbalanceringsniveauer bedre end G6.3
Overfladebehandlinger inklusive pulverlakering, platering og sandstråling til korrosionsbeskyttelse og forbedret udseende
Ekstraordinær lastkapacitet: Understøtter køretøjets vægt og dynamiske belastninger under forskellige driftsforhold
Overlegen udmattelsesmodstand: Modstår cyklisk belastning gennem millioner af spændingscyklusser uden fejl
Optimal varmeafledning: Effektivt overfører varme fra bremseanlæg for at forhindre komponentnedbrydning
Udmærket korrosionsbestandighed: Bevarer strukturel integritet under hårde miljøforhold, herunder vejstenssalte og fugt
Præcis dimensionsstabilitet: Sikrer korrekt lejfejl og justering gennem hele brugsperioden
Røntgeninspektion: Opdager indre defekter og bekræfter strukturel integritet i alle kritiske sektioner
Ultralydtest: Måler væggens tykkelsesmæssige konsistens og identificerer potentielle svagheder
Koordinatmålemaskine: Bekræfter dimensionsmæssig nøjagtighed for alle kritiske funktioner, herunder boltmønstre og lejeflader
Materialcertificering: Bekræfter den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber i overensstemmelse med internationale standarder
Ydelsestest: Simulering af reelle forhold inklusive roterende udmattelse og støddemning
Standardanvendelser til sedaner og SUV'er, der kræver en balance mellem vægtbesparelse og holdbarhed
Ydelseshjulnav for køretøjer med øget styrkekrav til høj hastighed og banekørsel
Specifikke elbildele, der tager højde for rekuperativ bremsning og øgede drejningsmomentkrav
Hårdtslåede lastbilhjulnav, bygget til at modstå maksimale lastkapaciteter og udvidede serviceintervaller
Anhænger- og erhvervskøretøjsanvendelser, der kræver standardiserede monteringskonfigurationer
Bus- og kollektivtrafikkomponenter, der opfylder strenge sikkerheds- og pålidelighedskrav
Racer- og motorsportsnav med avancerede legeringer for maksimal styrke i forhold til vægt
Militære og forsvarsfartøjer, der opererer under ekstreme miljø- og belastningsforhold
Rekreative og terrænorienterede anvendelser designet til stødtålmodighed og holdbarhed
Design til produktion: Optimering af navgeometri for både ydelse og produktionseffektivitet
Finit elementanalyse: Bekræftelse af strukturel integritet under driftsbelastninger og -forhold
Udvikling af hurtigprototyper: Fremskyndelse af produktvalidering gennem hurtig produktion
Produktionsudvidelse: Understøttelse af behov fra prototype til højvolumenproduktion
Inden for bilproduktionssektoren leverer tilpassede hjulnav støbetjenester afgørende komponenter, der kombinerer strukturel integritet med præcis teknik til forskellige køretøjskrav. Vores avancerede støbemuligheder producerer hjulnav, der opfylder høje krav til ydelse, sikkerhed og holdbarhed i personbiler, erhvervsvogne og specialapplikationer.
Avanceret Materialeudvælgelse
Vores hjulnavstøbningsydelser anvender højstyrke aluminiumslegeringer og sejt jern, som er specielt udviklet til automobilapplikationer. Aluminiumslegeringen A356-T6 tilbyder et optimalt styrke-til-vægt-forhold med en brudstyrke på op til 45.000 psi og en flydestyrke på 35.000 psi, samtidig med at den bevarer fremragende korrosionsbestandighed. Til tunge applikationer anvender vi sejttalgrader 80-55-06 og 100-70-03, som giver en brudstyrke fra 80.000 til 100.000 psi med forbedret stødvandsk modstand. Alle materialer gennemgår omfattende spektrografiske analyser for at sikre konstant kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
Nøjagtige produktionsteknikker
Vores lavtryksdysestøbning og gravitationsstøbning producerer hjulnave med ekseptionel metallurgisk kvalitet og dimensionel nøjagtighed:
Avanceret støbningsteknologi
Efterbehandling
Forbedret ydelsesevne
Hjulnave fremstillet gennem vores tilpasselige processer leverer:
Kompleks kvalitetsikring
Vores produktionsprocesser omfatter strenge kvalitetsprotokoller:
Tilpasselige appløsningsløsninger
Vores hjulnavstøbningstjenester understøtter forskellige køretøjskrav:
Personbiler
Erhvervstransport
Specialiserede anvendelser
Fordele ved teknisk samarbejde
Vi leverer omfattende ingeniørstøtte til skræddersyning af hjulnav


Materiale |
stål, rostfrit stål, aluminium, jern, kulstofstål, kobber, brønse, alloy, etc. |
Tykkelse |
0,1mm til 12mm, som du anmoder om |
Størrelser |
1) Efter kundens tegninger 2) I overensstemmelse med kundens eksemplarer |
Overfladebehandling |
Anodering, galvaniseret, zink, nickel, chrome platering, pulverkoting, maleri, etc. |
Tegningsformat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Skitse. |
Emballage |
Polybag+Carton box+Trækasse/Palle, i overensstemmelse med kundens anmodning |
Forsendelse |
1) Ved kurier, som DHL, TNT, Fedex osv., normalt 5-7 dage til ankomst |
2) Ved luftfart til lufthavn, normalt 3-4 dage til ankomst |
|
3) Ved havn, normalt 15-30 dage til ankomst |
|
Leveringstid |
afhængigt af mængderne, normalt omkring 20 dage. |
Betalingsbetingelse |
T/T, Paypal, Handelsgaranti |
Certifikat |
ISO |
Logo Service |
leveret |
Anvendelse |
brugt i stor udstrækning inden for byggeri, industri og bilindustri. |






